[发明专利]一种面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法

权利要求书

1.一种面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：该方法是采用激光增材制造工艺对2A50锻铝合金进行修复过程中，采用循环水冷却系统控制成形，从而提高成型质量。

2.根据权利要求1所述的面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：所述循环水冷却系统包括循环水冷却板和水冷机，其中：所述循环水冷却板内具有通入循环冷却水的空腔，空腔与所述循环水冷却板上设置的进水管道和出水管道相连通，进水管道和出水管道与所述水冷机连接；待修复工件通过工件夹具固定于所述循环水冷却板的上表面，且待修复工件的底面与所述循环水冷却板之间涂覆导热硅酯。

3.根据权利要求2所述的面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：所述循环水冷却板为不锈钢材质。

4.根据权利要求2所述的面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：所述循环水冷却系统还包括K型热电偶和温度监控仪，所述K型热电偶预埋设于待修复工件内，K型热电偶与温度监控仪相连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)待修复工件预处理：

对基板进行开孔，准备出能够预埋热电偶的孔尺寸，并将基板底面打磨平整；

(2)将基板进行超声波清洗10分钟，除去表面油污等杂质，随后在基板底面均匀涂抹导热硅脂；使用夹具将基板固定在循环水冷却板上，循环水冷却板与基板之间紧密贴合；将热电偶连接温度检测仪，将循环水冷却板上的进水管道与出水管道连接冷水机；

(3)设置循环水温度为7℃，通过激光熔化逐层堆积材料实现受损工件的修复。

6.根据权利要求5所述的面向铝合金激光增材修复的成形质量控制方法，其特征在于：步骤(3)在铝合金工件修复过程中，由于激光功率较高，沉积过程升温速度很快，要保证实时对温度进行检测，每沉积6层就停止，等待温度降低至40-55℃，再进行下一层的沉积。