[发明专利]一种塑料制品回收造粒处理方法

说明书

本发明涉及一种塑料制品回收造粒处理方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、塑胶熔融、切断冷凝和胶粒收集,塑胶颗粒生产装置包括安装架、熔融套件和收集套件，安装架上从上往下依次设置有熔融套件和收集套件，本发明可以解决现有的塑胶制品在进行回收造粒处理时存在的以下问题：a：现有的塑料制品在进行回收造粒时常需要将塑胶制品粉碎后倒入反应皿中，常因粉碎后的塑胶制品粉碎不均匀，导致塑胶熔融效率较低，且常存在熔融不完全的塑胶进入到下一步工序，影响塑胶粒品质；b：现有的塑料制品在进行回收造粒时，常因塑胶液体流速过快，进而直接进入水中，形成条状固体，需重新进行返工处理，增加了员工们的工作量。

技术领域

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体的说是一种塑料制品回收造粒处理方法。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，其中大部分塑料制品常为一次性制品，在使用过后常常直接扔掉，对环境有着极大的威胁，于是塑料回收极为迫切，现塑料制品在回收时，常将废弃塑料清洗干净后进行破碎处理，后通过处理形成塑胶颗粒用于二次生产，现塑胶制品在进行回收造粒处理时需要进行设备检查、人工上料、塑胶熔融、切断冷凝和胶粒收集等步骤。

现有的塑胶制品在进行回收造粒处理时常存在以下问题：a：现有的塑料制品在进行回收造粒时常需要将塑胶制品粉碎后倒入反应皿中，常因粉碎后的塑胶制品粉碎不均匀，导致塑胶熔融效率较低，且常存在熔融不完全的塑胶进入到下一步工序，影响塑胶粒品质；b：现有的塑料制品在进行回收造粒时，常因塑胶液体流速过快，进而直接进入冷凝水中，形成条状固体，从而需要重新进行返工处理，增强了员工们的工作量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料制品回收造粒处理方法，其使用了一种塑料颗粒生产装置，可以解决上述中提到的塑胶制品在进行回收造粒处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料制品回收造粒处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该塑胶颗粒生产装置进行塑胶颗粒生产之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将破碎后的塑胶碎片倒入至熔融箱中，之后人工将密封盖封住，从而达到人工上料的目的；

步骤三：塑胶熔融：完成步骤二人工上料作业后，熔融箱工作，对熔融箱内部的塑胶碎片进行熔融处理，同时一号电机开始工作，带动搅拌杆进行转动，加快熔融箱内部的塑胶碎片的熔融速度，从而达到塑胶熔融的目的；

步骤四：切断冷凝：完成步骤三塑胶熔融作业后，熔融后的塑胶液进入射料管中，之后双向电机开始工作，带动螺纹转杆进行转动，从而通过螺纹滑套使得滑行板运动，同时二号电机带动挤压螺杆进行转动，使得射料管中的塑胶液进入降温通管中，同时通过切料片作用，将塑胶切断落入冷凝水箱中，从而达到切断冷凝的目的；

步骤五：胶粒收集：完成步骤四切断冷凝作用后，人工将冷凝水箱中的塑胶颗粒取出，从而达到胶粒收集的目的；

上述步骤中使用到的塑胶颗粒生产装置包括安装架、熔融套件和收集套件，安装架上从上往下依次设置有熔融套件和收集套件。