[发明专利]一种橡塑交联发泡保温包装箱及注射成型工艺

说明书

本发明属于橡塑制品技术领域，提出了一种橡塑交联发泡保温包装箱及注射成型工艺，包括以下重量份的组分：聚乙烯20～60份，聚苯乙烯20～60份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物10～40份，热塑性弹性体5～30份，滑石粉5～20份，钙粉5～20份，氧化锌0.5～2份，硬脂酸锌0.3～1份，分散剂0.5～1.5份，交联剂0.5～1.5分，硬脂酸0.3～1份，阻燃剂20～50份，快熟剂0.1～1份，发泡剂2～6份，颜料0～15份，其注射成型工艺，包括以下步骤：将原料中各组分混合得到混合料，将混合料开练成片，造粒、冷却、塑化后射入模具，在模具中交联后开模发泡，定型冷却，得到橡塑交联发泡保温包装箱。通过上述技术方案，解决了现有技术中发泡保温箱不可折叠、保温效果差、运输成本高、不环保的问题。

技术领域

本发明属于橡塑制品技术领域，涉及一种橡塑交联发泡保温包装箱及注射成型工艺。

背景技术

在冷链运输领域，药品、食物等很多物品在存放、周转、运输的过程中，需要在一定时间内保持一定的温度或一定的温度范围内，就需要把要被保温的物品放在保温包装箱内，将保温包装箱随物品的物流运输被一起转移。

传统的保温包装箱有聚丙乙烯、丁钵发泡，聚氨酯发泡，及牛津布或尼龙布还有无纺布铝箔复合材料。聚丙乙烯、丁钵发泡，聚氨酯发泡等材质的保温包装箱不可折叠，其运输成本高，回收再利用的过程不环保；而牛津布或尼龙布还有无纺布铝箔复合材料等制成的保温包装箱生产工艺复杂、保温效果差、不可回收、不环保。因此，急需开发一种可折叠、保温效果好、运输方便且环保的发泡保温箱，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种橡塑交联发泡保温包装箱及注射成型工艺，解决了现有技术中发泡保温箱不可折叠、保温效果差、运输成本高、不环保的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种橡塑交联发泡保温包装箱，包括以下重量份的组分：

聚乙烯20～60份，聚苯乙烯20～60份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10～40份，热塑性弹性体5～30份，滑石粉5～20份，钙粉5～20份，氧化锌0.5～2份，硬脂酸锌0.3～1份，分散剂0.5～1.5份，交联剂0.5～1.5分，硬脂酸0.3～1份，阻燃剂20～50份，快熟剂0.1～1份，发泡剂2～6份，颜料0～15份。

作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：

聚乙烯40份，聚苯乙烯40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物23份，热塑性弹性体18份，滑石粉12份，钙粉12份，氧化锌1.3份，硬脂酸锌0.6份，分散剂1份，交联剂1分，硬脂酸0.6份，阻燃剂35份，快熟剂0.5份，发泡剂4份，颜料8份。

作为进一步的技术方案，所述分散剂为硬脂酸酯类、脂肪酸酰胺类、酯类或金属皂类分散剂，所述阻燃剂为磷系阻燃剂或磷氮系阻燃剂，所述交联剂为二叔丁基过氧化异丙基苯，所述快熟剂为TAIC或TMPTMA，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

本发明还提出了一种橡塑交联发泡保温包装箱的注射成型工艺，包括以下步骤：

S1.按照上述的一种橡塑交联发泡保温包装箱的配方，称取各组分备用；

S2.将聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体与滑石粉、钙粉、氧化锌、硬脂酸锌、分散剂、交联剂、硬脂酸、阻燃剂、快熟剂、发泡剂、颜料混合均匀至温度为115～123℃，混合时间为600～780s，得到混合料；

S3.将混合料开练成片，得到胶片；

S4.将胶片造粒、冷却，得到粒料；

S5.将粒料塑化后射入模具，在模具中交联50～500s后，开模发泡，得到发泡料；

S6.将发泡料定型冷却，得到橡塑交联发泡保温包装箱。