[发明专利]一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法有效

专利信息
申请号: 202010710710.9 申请日: 2020-07-22
公开(公告)号: CN111834957B 公开(公告)日: 2022-06-14
发明(设计)人: 李捷;李春;张海涛;周毅;苗文豪;李晶;吴昊;原天祥;沈泓 申请(专利权)人: 中国电建集团河南工程有限公司
主分类号: H02G1/14 分类号: H02G1/14;H02G1/12;H01R43/28
代理公司: 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 代理人: 郭乃凤
地址: 450000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 大型 机组 控制 电缆 旋转 接线 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种大型机组盘内控制电缆旋转式接线施工方法,具体步骤如下:

A、施工准备:

①检查接线回路,核对电缆始、终端两侧每根线芯对应的接线位号;

②在盘柜内部按端子排位置粘贴电缆接线图,使接线人员能快速核对及查找接线位置;

③盘内已敷设电缆总量达到50%以上;

B、核对电缆:

①首先对盘柜内已敷设电缆的编号、型号进行核对,然后将电缆分别调整到盘内正面或反面接线端子排位置,避免前后盘内线束的交叉;

②按照电缆接线顺序,对盘内电缆二次核对,在电缆端部约200mm位置剥开,用校线器对每根电缆的单根线芯进行确认,核对电缆的正确性;

C、电缆整理绑扎:

①电缆进盘后,将电缆整齐排列在盘柜两侧地面,避免电缆的重量造成盘柜出现变形现象;

②根据盘柜内电缆总数量,将电缆多层固定支架安装在盘柜内,多层固定支架按高处在后、低处在前,每层支架高度相错50mm的原则进行固定;

③电缆绑扎前进行预先排序,根据盘柜前后左右端子排的位置依次安排电缆的进盘位置,整齐地排成一行或数行,并将相同规格的电缆排列在一起,避免出现一根粗电缆、一根细电缆交叉排列,造成电缆线束整体不均匀的现象;同时,相同规格盘柜的成排电缆绑扎宽度相等;

④电缆成排绑扎上盘,在多层固定支架间用绑线至少固定两道做临时固定,使电缆保持竖直不歪斜,电缆间缝隙均匀一致;

D、电缆剥皮做头:

①电缆绑扎排列完毕后,对电缆做头高度统一划线,进行电缆割头剥皮,电缆破割时,使电缆刀顺着破割点进行一周破割,切割深度为电缆外皮的剥离,严禁损伤绝缘层及线芯,剥皮后去除电缆内的填充物、屏蔽层;

②剥皮后的电缆,在电缆头处绑扎临时电缆编号标带;

③电缆做头前,将每根电缆的线芯全部散开并拉直;

④在单根电缆散束前穿套电缆线号管,将电缆线号管套入线芯并绑扎牢固,使之与电缆终端顺序一致;

⑤成排电缆做头前,电缆根部的填充物修剪清理干净,预留出一定长度的屏蔽层做接地线使用,使用黄绿相间的专用接地软线,与预留的屏蔽层焊接牢固,从电缆头下方背后引出;

⑥在电缆头根部缠绕10mm宽的PVC塑料带,缠绕厚度与电缆直径相同,紧密并保持顶面齐平;

⑦进行电缆头热缩,热缩管长度保持一致,电缆头上部热缩管长度为15mm,电缆头下部热缩管长度为45mm,采用热风枪进行均匀加热,加热时热缩管不能移位,为防止积存空气,由热缩管中间向两端加热,热缩后的热缩管与塑料缠头顶部齐平;

⑧调整电缆头的统一高度,使盘柜内成排电缆头固定高度一致,且高于盘柜底部防火封堵层的表面、低于盘内最低端子;当电缆直径不一致时,对偏差大的部分电缆在固定支架上衬垫电缆皮,使成排电缆外表面保持在同一平面;

E、电缆线芯绑扎分线:

①在每根电缆的电缆头上部20mm处用尼龙扎带进行第一道绑扎,以防止变形,在40mm处进行第二道绑扎,以确定起弯高度,剪切后的扎带接口均旋至线束背面;

②电缆主线束采用羊角旋转式打把,将电缆按芯数从粗到细,从中间向两侧平均分配,使两侧主线束的高度、粗细和圆度保持一致;

③电缆主线束绑扎时,从成排电缆最末端起,每弯制一根电缆小线束,与上一根电缆小线束用扎带进行固定,并呈30°自然旋转状态延伸,最外层每根线芯按序排列不存在跳芯现象;

④配有线槽的盘柜,同规格盘柜主线束拐弯处在同一位置,以90°弧角进入盘内主槽盒,线槽内的线束绑扎间距为100mm;

⑤未配线槽的盘柜,从对应端子排顶部形成分线束平行分出,主线束分线束绑扎间距为50mm;

F、电缆接线:

①将线号管整齐排列在端子排处,线芯上号码管的套入方向根据端子排安装方向确定,当端子排垂直安装时,线号管上字体从左往右水平排列;当端子排水平安装时,线号管上字体从上往下排列;穿套线号管时,线号管排列并在同一线上,有字迹的一面全部露向外侧;

②电缆备用线芯伸至盘柜最顶部,每根备用芯均在端部套绝缘封帽,便于查找并能防止电缆线芯错接导致的带电及信号间的干扰现象,同一根电缆的备用芯用扎带绑成一束;

③电缆接入端子排前留一定余量,如果盘内布置有线槽,分线芯在所对应端子排的线槽内留有一定余量后再平行分出,或在线槽外留出备用弧度;如果无线槽的情况下,线芯在端子排前留出备用弧度后再接到端子上,电缆线芯弧度弯曲半径小于其3倍直径;

④电缆线芯的拨皮长度与端子排端子孔的插入深度相匹配,导线编排横平竖直,不能出现压塑料皮或漏铜芯现象,每个端子一侧接入线芯不得超过两芯,电缆线芯需煨圈时,圆圈的弯曲方向与拧紧螺丝的方向一致;

G、校线核对:

接线完毕,对每根线芯进行逐一校线核对,保证接线的正确性;

H、电缆屏蔽整理接地:

①就地设备至DCS柜的信号电缆,屏蔽层在DCS侧接地,就地设备侧浮空;

②电缆头制作时将电缆屏蔽层用截面积不小于1mm2的黄绿接地软铜线引出,为保证接地可靠,电缆屏蔽层与黄绿接地软线对绞后用电烙铁挂锡,挂锡时速度要快, 以免烫伤芯线绝缘;

③成排接地线根据数量的多少平均分为几股,将每股接地线编成麻花辫从电缆后方统一引出;也可以将成排屏蔽接地线绑扎成直线束后引出,选用合适的线鼻子压接,压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不超过6根,压接后接在盘柜内的接地铜排上;

I、电缆挂牌:

①根据电缆排列原始记录,与正式电缆牌进行逐一核对,无误后,统一悬挂在电缆头处,使用尼龙扎带或白棉线进行固定,同一排的电缆标示牌高度一致,固定高度为电缆头剥切位置;

②电缆标示牌采用白色不透明PVC板,电缆标示牌尺寸为70mm×25mm,电缆标示牌的内容从上至下顺序为:编码或编号--始端--终端--型号,其中,电缆标示牌的第一项内容中,若电缆有KKS编码的选择KKS编码,第一项内容为“编码”,若电缆没有KKS编码,选择电缆编号,第一项内容为“编号”。

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