[发明专利]一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺

说明书

本发明公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，原矿石通过铲车喂料到受料斗，进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎，破碎后的碎原矿石通过皮带式计量秤计量后由倾斜皮带输送机喂入立式辊磨机进行超细粉磨，原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨上部的粗细粉分离器进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿；原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过袋式收尘器收集后通过输送斜槽进入散装机运走；本发明工艺过程简化，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其涉及一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺。

背景技术

几百年来石英脉贵金属矿选矿行业一直延用逐步完善的药剂湿法浮选工艺进行贵金属选矿，该工艺方法比较适合富矿生产规模及高附加值收益选矿；经过长期开采，加上贵金属因其优良的物理特性，工业化需求量大大增加，而富矿越来越少，低贫位矿的开采已经是采选矿行业的主要生产对象；用老的湿法工艺选贫矿就会造成药剂消耗巨大，成本高，收益低，同时产生海量携带有毒、有害浮选药剂的尾渣无法消化利用，造成长期的环境污染难题；以上困境致使大量的贵金属矿选矿企业要么因环保问题而停产；要么因成本过高而亏损；因此，传统湿法药剂浮选工艺是无法适应现代化的以贫矿为对象的选矿生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，与现有技术相比，本发明工艺过程简化，处理量大、占地面积小，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者回填矿坑、复耕造田，生态种植。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，原矿石通过铲车喂料到受料斗，依次进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎，破碎后的碎原矿石的粒度为5mm～30mm，该粒度的碎原矿石通过皮带式计量秤计量后由倾斜皮带输送机喂入立式辊磨机进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨机上部的粗细粉分离器进行粗细粉分离，原矿石粗粉由粗细粉分离器回落入立式辊磨机的磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由系统管道里的气流携带进入选矿机进行干法选矿；

经过选矿机的干法选矿后，符合要求的原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离成目标矿石粉和脉石粉，脉石粉被系统管道里的气流带走并通过袋式收尘器收集后，通过袋式收尘器下方设置的输送斜槽进入散装机运走，通过袋式收尘器净化后的空气通过系统风机从排气管排出，过滤分离后的外排气体中含尘浓度小于10mg/m³；富集后的目标矿石粉从选矿机下部的目标矿石粉集料锥斗通过电动锁风卸料器排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用；立式辊磨机、选矿机、袋式收尘器以及系统风机串联使用，使物料从烘干→粉磨→选矿→收集处在一个连续气流承载粉体颗粒完成了磨矿、选矿、精矿、尾矿收集过程，工艺路线最简捷，输送设备最少，能耗最低；出立式辊磨机的承载粉状颗粒料气体直接进入选矿机，矿物粉粒和气流混合最均匀，浓度恰好适应选矿机选矿对物料颗粒分散浓度的要求，选矿机的进风进料口无须再单独向物料送风进行混合，减少了能耗，同时减少了设备的生产成本。

全线工艺过程采用负压操作，气流动力由设在生产线末端的系统风机提供。

所述立式辊磨机，主传动电机与主减速机连接，磨盘安装在主减速机上，挡料圈焊接在磨盘上，磨辊与摇臂连接，并通过液压缸来驱动，热风环用挂勾的方式固定在磨盘与挡料圈外面；粗细粉分离器包括导风装置、回转部分、粗细粉分离器主轴、粗细粉分离器减速机和粗细粉分离器电机，导风装置焊接固定在立磨机壳体上，回转部分通过粗细粉分离器主轴与粗细粉分离器减速机、粗细粉分离器电机连接，并驱动回转部分旋转；气动双层回料喂料锁风阀与气动双层原料喂料锁风阀分别通过喂料溜管连接在立磨机壳体上；出风口焊接在立磨机壳体上部，粗粉下料器上端口焊接在立磨机壳体下部侧壁上；热风炉通过管道与热风环连通，冷风站设置于热风炉与热风环间的管道上；