[发明专利]一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法

说明书

本发明实施例公开了一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法，包括定位止挡机构，以及自定位止挡机构向外延伸形成的至少一组定距切割机构，且定距切割机构中远离定位止挡机构的一端形成有渐进式切割吸尘组件；其中，渐进式切割吸尘组件包括切割部，沿切割方向位于切割部前端的接尘部，以及沿切割方向位于切割部后端的吸尘部；切割部包括多个沿切割方向顺次设置的切割结构，且多个切割结构的底端沿切割方向顺次降低。本发明通过采用渐进式切割的方式，对纸面石膏板进行预切割和实际切割的分步进行，并且结合吸尘部和接尘部的设置，不仅大大降低生产过程中的粉尘污染，且整个方式能够更好地提高操作人员的操作效率，提高切割后的纸面石膏板的质量。

技术领域

本发明实施例涉及纸面石膏板切割装置技术领域，具体涉及一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法。

背景技术

整架纸面石膏板在包装之前，一般都需要放上护板，以保护整架纸面石膏板最上层的板材的边角。

而在操作过程中，对于纸面石膏板的打包往往是采用在线打包，因此，需要将划分成型的护板置于在线打包区域，供现场打包人员取用。常规情况下，护板是采用纸面石膏板次品板制作分切加工而成。

在实际的分切过程中，一般会采用分切锯分切或是采用钢板尺等纯手工进行分切，若采用分切锯来分切划痕，则要求2名及2名以上人员配合裁切，同时需要分切锯和收尘设备，进而导致人力和物力成本增加；若采用钢板尺、裁纸刀手工分切划痕，虽然对人数没有限制，但是效率低，供不上在线打包速度的需求。

并且，在分切过程中，不论采用哪种分切方式，都会产生粉尘，若直接切断，则粉尘会飞散在环境中，不易清理，造成粉尘污染，给操作人员的健康带来极大的危害；而若部分切断，则粉尘会极易藏匿于分切形成的部分切断的槽内，从而造成清理的不便。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种纸面石膏板滚动分切装置及分切方法，通过采用渐进式切割的方式，对纸面石膏板进行预切割和实际切割的分步进行，在预切割的同时将大部分的切割中会产生的粉尘引出，同时，实际切割过程中不仅进一步提高切割效果，提高切割效果和切割质量，同时，能够通过切割面的进一步降低将绝大部分切割中产生的粉尘挤散并向前挤出，同时小部分粉尘向外侧挤出，便于前方接尘部的有效接尘，并且，已经挤出的可能造成粉尘污染的粉尘则进一步通过后端的吸尘部吸入，不仅大大降低生产过程中的粉尘污染，且整个方式能够更好地提高操作人员的操作效率，提高切割后的纸面石膏板的质量。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明实施例的一个方面，提供了一种纸面石膏板滚动分切装置，包括定位止挡机构，以及自所述定位止挡机构向外延伸形成的至少一组定距切割机构，且所述定距切割机构中远离所述定位止挡机构的一端形成有渐进式切割吸尘组件；其中，

所述渐进式切割吸尘组件包括切割部，沿切割方向位于所述切割部前端的接尘部，以及沿切割方向位于所述切割部后端的吸尘部；

所述切割部包括多个沿切割方向顺次设置的切割结构，且多个所述切割结构的底端沿切割方向顺次降低。

作为本发明的一种优选方案，所述切割部包括顺次设置的第一切割结构和第二切割结构；

所述第一切割结构和所述第二切割结构各自至少包括刀架，以及设置于所述刀架上，且刀刃位于所述刀架外部的板刀；其中，

所述第二切割结构中的板刀中沿切割方向的侧面向外延伸形成有推灰组件，所述推灰组件包括沿切割方向顺次形成的第一毛刷部和第二毛刷部，且所述第一毛刷部和所述第二毛刷部的刷毛的延伸方向与所述切割方向形成有倾斜的夹角。

作为本发明的一种优选方案，所述第二切割结构中的板刀包括自上而下顺次形成的推灰部和延伸切割部，且所述推灰组件至少部分位于所述推灰部上；

所述第一切割结构中的板刀的切割宽度大于所述延伸切割部的切割宽度。