[发明专利]一种用于去除NO的光催化剂

权利要求书

1.一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，其制备方法为：

(1) 将γ-Al₂O₃粉末和去离子水、聚乙二醇相混合，混合物置于球磨罐中球磨处理，球磨完成后球料分离，获得球磨后料；

(2) 向所述球磨后料中加入没食子酸丙酯，加料完成后以100～200r/min搅拌物料10min以上，搅拌完成后用稀盐酸将物料pH调节至4.5～5.0，再以900～1000 r/min转速搅拌物料20min以上，获得搅拌浆料；

(3) 将所述浆料倒入模具中，恒温干燥至恒重获得坯体，再将所述坯体置于1500±50℃煅烧3～4h，获得基体材料；

(4) 配置硫酸锰溶液，将所述基体材料浸泡在所述硫酸锰溶液中，再将溶液置于真空干燥箱内抽真空，直到基体材料不再有气泡冒出为止，平衡真空干燥箱内外气压，将溶液中的基体材料取出，烘干至恒重；

(5) 配置高锰酸钾溶液，将步骤(4)最后烘干后的基体材料浸泡在所述高锰酸钾溶液中混合，浸泡后立即将混合物置于密封容器内，封闭容器，将容器内气压抽至0.1个标准大气压以下，混合物加热至140～160℃，保温5～6h，保温结束后混合物随容器空冷至常温，将混合物中的基体材料取出，烘干至恒重；

(6) 配置氯铱酸的乙醇溶液，步骤(5)最后烘干后的基体材料浸泡于所述氯铱酸的乙醇溶液中，浸泡30min以上，浸泡完成后将基体材料取出，烘干，400～500℃煅烧1～2h，空冷至常温，即获得所述用于去除NO的光催化剂；所述去除NO的光催化剂经过退火处理或者表面处理，其中所述退火方法为：将所述步骤(6)制得的用于去除NO的光催化剂在Ar气氛围中加热至260～280℃保温10h，保温后催化剂随炉冷却至常温，即获得退火后的光催化剂；

所述表面处理方法为：

步骤一、配置氢氧化钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠的水溶液，将所述步骤(6)制得的用于去除NO的光催化剂浸泡在所述氢氧化钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠的水溶液中形成混合物，混合物置于密闭容器内，密封容器，将混合物加热至160～200℃保温20～30min；

步骤二、保温结束后容器空冷至常温，平衡容器内外气压，将混合物取出，过滤，固相用去离子水洗涤3次以上，烘干，即获得所述表面处理后的光催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述γ-Al₂O₃粉末、去离子水和聚乙二醇的混合质量比γ-Al₂O₃：去离子水：聚乙二醇=3～5:10:1～2；球磨工艺为：球料质量比球/料=2～3，球磨时间为30h以上，转速100～150r/min。

3.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述没食子酸丙酯的加入质量和球磨后料的质量比没食子酸丙酯/球磨后料=5%～8%；所述稀盐酸中溶质的质量百分含量为5%，其余为水。

4.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述硫酸锰溶液中硫酸锰的浓度为10～16g/200mL，其余为水；硫酸锰溶液的质量为浸泡其中的基体材料质量的6倍以上。

5.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述高锰酸钾溶液中高锰酸钾的浓度为8～10g/200mL，其余为水；高锰酸钾溶液的质量为浸泡其中的基体材料质量的6倍以上。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述氯铱酸的乙醇溶液中氯铱酸的质量百分含量为5%～7%，其余为无水乙醇；氯铱酸的乙醇溶液质量为浸泡其中的基体材料质量的6倍以上；所述步骤(6)中，基体材料浸泡氯铱酸的乙醇溶液后烘干温度为100～150℃，烘干时间为10～20min。

7.根据权利要求1所述的一种用于去除NO的光催化剂，其特征在于，所述氢氧化钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠的水溶液中，各组分的浓度为：氢氧化钠20～30g/500mL，焦磷酸钠13～18g/500mL，柠檬酸钠1～5g/500mL，其余为水；氢氧化钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠的水溶液质量为浸泡其中的光催化剂质量的8倍以上。