[发明专利]一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法

说明书

本发明涉及一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法，本发明的处理方法，它包括以下步骤：(1)将含硫酸钠和氯化钠的废水蒸发浓缩至含硫酸钠的质量分数为10～40％的废水；(2)将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液分别泵入管道反应器中，在20～100℃反应0.1～20s，待过滤后，得到硫酸钡和滤液；再将滤液进行浓缩处理后得到氯化钠。采用本发明的方法可得高品质的纳米硫酸钡和氯化钠，硫酸钡的收率95％以上，工艺路线简单，流程短，易操作，可以废物利用，绿色环保。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法。

背景技术

A5((R)-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯)生产过程中每天会产生大量废水，废水的组成如下表所示，其中硫酸钠和氯化钠的含量达7.6％和4％，如果不加以回收处理，造成浪费且不环保。而一般处理方式是选择将水全部浓缩后，得到钠盐结晶作为固废处理，其余水相循环回用。按照这种处理方式得到的钠盐为硫酸钠和氯化钠混合盐，可利用率非常低，处理费用高。一般来说，普通的装置如果实现废水的处理，主要是通过硫酸钠和氯化钠的废水与氯化钡混合反应，但是由于普通的反应装置停留的物料多，且各物料之间混合不充分，无法准确控制反应时间和反应温度，使得局部过热或反应时间延长导致大量副产物的产生，收率和纯度低等。

表1废水的组成

目前市场上对含硫酸钠和氯化钠废水的处理主要有以下两种：1：根据硫酸钠和氯化钠的溶解度特性，将废水蒸发至一定浓度后，冷却结晶，先过滤得到硫酸钠盐，此时氯化钠几乎不析出，再次蒸发结晶，过滤后得到氯化钠。该方法获得的硫酸钠和氯化钠品质不高，氯化钠和硫酸钠互杂，若要保证品质会导致收率降低。2：采用超滤膜除出少量的有机物后，在通过纳滤膜分离硫酸钠和氯化钠。虽然该方法可获得品质非常高的钠盐，但分离过程中会引入大量的水，引入水后需蒸发浓缩，能耗非常高。

此外废水中回收氯化钠的方法也有相关报道，比如中国专利CN108793199报道了一种制备氯酸钾废水中回收氯化钠的方法，通过电解饱和氯化钠溶液制备氯酸钠和氯酸钾，但是该方法在电解过程中，添加了一定量的重铬酸钠，使得排放的废水中含有氯化物与铬金属，不仅造成环境污染，而且还浪费了废水中的氯化物的含量。除此之外，处理时间长等缺点使得以上方法不能实现工业化。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法，它包括以下步骤：

(2)将含硫酸钠和氯化钠的废水蒸发浓缩至含硫酸钠的质量分数为10～40％的废水；

(2)将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液分别泵入管道反应器中，在20～100℃反应0.1～20s，待过滤后，得到硫酸钡和滤液；再将滤液进行浓缩处理后得到氯化钠。

在一种优选方案中，在步骤(2)中，将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液以SO₄^2-和Ba²⁺的摩尔比为1.01～1.1:1，分别泵入管道反应器中进行化学反应。

在一种更优选方案中，在步骤(2)中，泵入管道反应器中进行化学反应时，蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液中SO₄^2-和Ba²⁺的摩尔比为1.01～1.05:1，例如，SO₄^2-和Ba²⁺的摩尔比为1.01:1、1.02:1、1.03:1、1.04:1或1.05:1。

在一种方案中，在步骤(1)中，预先制备的氯化钡水溶液的浓度0.5～2.5mol/L；优选为1.0～1.5mol/L。