[发明专利]一种切割泥浆回收工艺

说明书

本申请涉及一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%‑23%之间的成品泥浆；步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用，降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及陶粒加气混凝土砌块领域，尤其是涉及一种切割泥浆回收工艺。

背景技术

陶粒加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料。另外，陶粒加气混凝土具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。因此在制作加气混凝土砌块时，往往会先浇筑出大体积的陶粒加气混凝土，然后设置专门的切割生产线对陶粒加气混凝土进行切割，以形成小体积的陶粒加气混凝土砌块。

在切割过程中，切割工具与陶粒加气混凝土存在剧烈摩擦并产生大量热量，切割工具的温度升高后会导致切割工具的强度降低，容易使切割工具受损。所以在切割过程中会不断地用水喷淋切割工具以降低切割工具的温度。

因切割陶粒加气混凝土而产生的碎屑会在水喷淋的过程中混入到水中，从而形成泥浆水。这部分泥浆水中泥浆的浓度低，不符合陶粒加气混凝土的浇筑标准，无法直接回收利用。

发明内容

为了提高资源利用率，本申请提供一种切割泥浆回收工艺。

本申请提供的一种切割泥浆回收工艺采用如下的技术方案：

一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：

步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；

步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；

步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；

步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。

通过采用上述技术方案，切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于陶粒加气混凝土砌块浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合陶粒加气混凝土砌块浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用, 降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。

优选的，在步骤S1和步骤S2之间还设置有步骤S11：将步骤S1中收集到的泥浆水送入到沉淀池内，泥浆水在沉淀池中进行沉淀，沉淀池内处在上层位置的清液送入到清水池中。

通过采用上述技术方案，泥浆水在沉淀池内静置，使泥浆水中的混合物集中到沉淀池的下层位置上，沉淀池上层位置中的液体杂质含量少，可以作为清水使用，再将这部分清水引入到清水池以在后续工序中使用，减少沉淀池内的泥浆水的体积，提高泥浆水的浓度，减轻压滤机的工作负担。

优选的，所述沉淀池包括3个依次排列的泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池，所述清水池设置在第三泥浆池远离第二泥浆池的一侧上，且清水池与第三泥浆池贴靠在一起，所述清水池和第三泥浆池之间、第一泥浆池和第二泥浆池之间、以及第二泥浆池和第三泥浆池之间均设有溢流口，三个溢流口在竖直方向上到沉淀池底部的距离从靠近第一泥浆池一侧向靠近清水池一侧依次变小；所述步骤S1中收集到的泥浆水最先进入到第一泥浆池中。