[发明专利]一种钢轨曲面打磨车用砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：包括磨削体、玻璃纤维网格布和铝环，在所述磨削体中分层设置玻璃纤维网格布，所述铝环镶嵌在磨削体的内圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的玻璃纱股数为20～40股。

3.根据权利要求1所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的孔格为3#～5#孔格。

4.根据权利要求1所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：在所述铝环与磨削体接触的外圆周上设置有加强筋和防转条。

5.根据权利要求1所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：在所述铝环外表面涂附有酚醛树脂液与硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮，其特征在于：所述磨削体成分组成按重量份数计包括：SG磨料65～70份、酚醛树脂粉6～12份、新酚树脂粉2～4份、钾长石粉1～3份、黄铁矿4～8份、冰晶石2～6份、石膏粉3～5份、蓝晶石1～3份、糠醇1～3份。

7.一种钢轨曲面打磨车用砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、填料混合：

将钾长石粉、黄铁矿、冰晶石、石膏粉、蓝晶石按质量分数由大到小的顺序加入V形混料机混合均匀，然后过100目筛网后待用；

步骤二、树脂混合：

将酚醛树脂粉、新酚树脂粉按(3～3.5):1的质量比混合均匀，然后过100目筛网后待用；

步骤三、磨料润湿：

将SG磨料、糠醇在逆流混料机混合3～8分钟，使磨料表面充分润湿；

步骤四、将步骤三的润湿料加入步骤一的混合填料上再混合1～3分钟，然后加入步骤二的混合树脂混合1～3分钟，然后过8目筛，筛除结团料，用于成型；

步骤五、成型：

将模具装配好后，将铝环装在模芯上，将步骤四的混合料按总重量平均分成5次投料装模，每投一次料后搅匀刮平，然后放入一张玻璃纤维网格布，直到放入第四张网格布后最后再投一次料，搅匀刮平后冷压成型；

步骤六、硬化：

将步骤五所得半成品放入硬化炉，升温至180～200℃，硬化时长为30～40小时。

8.根据权利要求7所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮的制备方法，其特征在于：步骤一所述填料混合时，混合料体积不超过V形混料机体积的40％，V形混料机转速为20转/分钟，混料时长30～60分钟；步骤二所述树脂混合的时间为20～30分钟。

9.根据权利要求7所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮的制备方法，其特征在于：步骤五所述冷压成型时，砂轮单位面积压强10～25MPa，最终保压15～20分钟。

10.根据权利要求7所述的一种钢轨曲面打磨车用砂轮的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的玻纤为无碱型玻纤；所述玻璃纤维捻度为加捻玻璃纱；所述玻璃纤维网格布浸入表面处理液中浸润后进烘箱烘干处理；所述表面处理液采用环氧树脂液与南大-42偶联剂混合制成，所述南大-42偶联剂加入量占环氧树脂液质量比的0.3％～0.8％。