[发明专利]采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法

说明书

本发明公开了一种采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法，其将钒渣和硅质还原剂在转炉炼钢的出钢过程中均匀加入至钢包内，并底吹搅拌；所述含钒铁块在出钢后在直接加入钢包中，并底吹搅拌。本方法可在28mm及以下规格HRB400E钢种中全部替代钒合金的使用，降低了合金成本；钒渣在炼钢厂内直接利用，在降低生产成本的同时，也减少了钒渣下道工序处理时尾渣排放等因素造成的钒元素流失，达到了稀有钒钛资源的直接、高效、综合利用；含钒铁块直接加入钢包内熔成钢水，减少了含钒铁块的炼钢熔炼成本；同时因含钒铁块中含有碳，可降低20～60%增碳剂消耗，进一步降低炼钢成本；具有生产成本低、工艺简单、增钒效果好等特点。

技术领域

本发明属于冶金转炉炼钢技术领域，尤其是一种采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法。

背景技术

钒是一种重要的合金元素，钢铁企业在冶炼过程中添加V能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在钢中添加V的主要方法以加入钒合金为主，即在转炉出钢过程中将钒合金加入钢包内进行微合金化，此方法具有用量少、吸收率稳定的优势。随着钒资源需求量的不断增加，钒合金价格持续走高，钢企为降低生产成本也在不断寻求价格低廉的替代品以降低钒合金的使用量，目前的主要替代品有钒渣及含钒铁块。钒渣中含钒约10～20%，其价格根据市场波动为钒合金价格的5～25%，转炉出钢过程中向钢包内加入钒渣可实现钢水增钒，但由于钒渣中大量氧化物在钢包渣线处富集，增加了钢包渣线的侵蚀，影响钢包包龄，目前此工艺可替代10～50%比例钒合金；含钒铁块中含钒约0.40～0.50%，其价格根据市场波动为钒合金价格的15～25%，转炉出钢后向钢包内加入含钒铁块可实现钢水增钒，但因铁块加入过多会造成钢水温降过大，精炼炉升温幅度增加，影响炼钢周期且增加电耗成本，目前此工艺可替代20～60%比例钒合金，以上两种替代品均不能完全替代钒合金的使用，其余钒元素仍需钒合金补足。

随着钢材市场的持续低迷，炼钢生产成本压力逐步加重，针对降低钒合金使用量的问题，由于各种生产环节限制，现有工艺不能完全替代钒合金的使用，因此，如何进一步降低钒合金的使用，实现钢铁行业的低成本、高效能已成为钢铁工业生存必须解决的关键问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用钒渣和含钒铁块进行微合金化增钒的方法，以有效的降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将钒渣和硅质还原剂在转炉炼钢的出钢过程中均匀加入至钢包内，并底吹搅拌；所述含钒铁块在出钢后在直接加入钢包中，并底吹搅拌。

本发明所述方法适用于28mm及以下规格HRB400E钢种。

本发明所述所述钒渣加入量为2～4kg/t，硅质还原剂加入量为0.5～1kg/t；所述含钒铁块加入量为28～32kg/t。

进一步的，当冶炼12mm HRB400E钢种时，出钢过程中加入钒渣2～2.2kg/t、硅质还原剂0.5～1kg/t，出钢后加入含钒铁块28～32kg/t。

进一步的，当冶炼16mm HRB400E钢种时，出钢过程中加入钒渣2.5～2.7kg/t、硅质还原剂0.5～1kg/t，出钢后加入含钒铁块28～32kg/t。

进一步的，当冶炼28mm HRB400E钢种时，出钢过程中加入钒渣3.0～3.2kg/t、硅质还原剂0.5～1kg/t，出钢后加入含钒铁块28～32kg/t。