[发明专利]一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法

权利要求书

1.一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10，智能排产；

S20，智能预测；

S30，应急调度；

其中，所述智能排产包括以下步骤：

S11，根据工序复杂度来计算每一道工序所需工位数量；

S12，根据各工位站点的配置信息筛选出适合做各工序的所有工位；

S13，根据各工位的员工登录状态以及员工的历史生产数据形成初步流水线分配方案，并执行分配；

所述智能预测包括以下步骤：

S21，根据实际各工序产能衡量生产线平衡率，判断当前生产线工序分配的合理性；

S22，当判断当前生产线平衡率低于预设值，则根据各工位实际生产效率和工位配置信息重新进行工序编排，并将各工位的生产数据记录下来，为下次智能排产做参考；

所述应急调度包括以下步骤：

S31，监测各工位的站点内存是否达到该工序的站点阈值；

S32，当出现一道工序中的所有工位都达到站点阈值的工序时，根据各工序产能、站点配置信息以及员工生产数据筛选出适当数量的工位来帮助加工此工序。

2.如权利要求1所述的服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，其特征在于，所述智能排产中当有新的工单需要上线时，根据标准工时Tb来分配各工序的加工站点数量，标准工时Tb根据输入工时Ts和参考工时Tc获得，输入工时Ts为管理员输入数据，参考工时Tc为此工序过去的生产数据中保留下来的历史平均工时，标准工时Tb由下式得到：每个工序所分配到的加工站点数量与标准工时Tb成正比。

3.如权利要求2所述的服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，其特征在于，得到标准工时Tb后，根据实际生产线上的各设备的数量来得出各工序的理应所分配到的工位数量i，单个工序所分配的工位数量i由下式得到：

其中，是所有用到同一加工设备的工序的标准工时之和，n是用到同一加工设备的工序数量，Mx为该生产线上此种加工设备的数量；

确定各工序的工位数量后，再根据员工的每道工序生产能力Cw来确定员工分配到各项工序的优先性。

4.如权利要求3所述的服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，其特征在于，所述根据员工的每道工序生产能力Cw来确定员工分配到各项工序的优先性为一个员工在多道工序上均高于其他员工的生产能力，则根据各工序产能估值Cg，将此员工分配到工序产能估值Cg最低的工序中去，工序产能估值Cg由下式得到：

其中，i为单个工序所分配的工位数量，Tb为标准工时。