[发明专利]一种核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法

权利要求书

1.一种核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，用以将一实心锻棒加工为具有一特殊的外形面的齿条件，所述齿条件至少还具有目标内孔、位于所述外形面的目标外形结构及目标齿条，以及位于所述目标内孔的内形面上的目标内槽，其特征在于，所述加工方法包括：

对所述实心锻棒进行第一粗加工和第二粗加工，获得一级内孔和一级外形面的步骤；

在完成所述第一粗加工和第二粗加工后，对所述实心锻棒进行热处理或/和自然时效处理的步骤；

以所述一级内孔为基准，对所述一级外形面进行第一半精加工，获得二级外形面的步骤；

对所述一级内孔进行第一精加工，获得目标内孔的步骤；

以所述目标内孔为基准，对所述二级外形面进行第二半精加工，获得三级外形面的步骤；

在所述目标内孔的内形面上加工以形成所述目标内槽的步骤；

以所述目标内孔和所述目标内槽为基准，对所述三级外形面进行第二精加工，获得目标外形面的步骤；

在所述目标外形面上加工以形成所述目标齿条；

对所述实心锻棒进行第三粗加工和第三精加工，获得所述目标外形结构，并且，所述第三粗加工在所述第二精加工之前进行；

其中以以下方式对所述一级内孔进行所述第一精加工，以获得所述目标内孔：用第一工装对所述实心锻棒进行一次装夹的步骤：其中，所述第一工装包括第一平面、与所述第一平面相邻接的第二平面、与所述第一平面相背离的第三平面以及在所述第一平面上形成的一凹槽，其中所述第三平面与一机床接触，所述凹槽内表面与所述实心锻棒外形面相契合；对所述第一平面和所述第二平面进行加工，以形成用于对所述一级内孔进行第一精加工的基准面的步骤；以及，以所述第一平面和所述第二平面为基准，对所述一级内孔进行所述第一精加工的步骤；

所述目标内槽以以下方法加工获得：用第二工装对所述实心锻棒进行二次装夹的步骤：其中，所述第二工装包括第一平面、与所述第一平面相邻接的第二平面、与所述第一平面相背离的第三平面以及在所述第一平面上形成的一凹槽，其中所述第三平面与一机床接触，所述凹槽内表面与所述实心锻棒的外形面相契合；对所述第一平面和所述第二平面进行加工，以形成用于所述目标内槽加工的基准面的步骤；以所述第一平面、所述第二平面和所述目标内孔为基准，对所述实心锻棒进行精加工，以获得所述目标内槽的步骤。

2.根据权利要求1所述的核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，其特征在于，所述外形结构的以以下方法获得：

以所述目标内孔为基准，在所述三级外形面上进行所述第三粗加工以获得一级外形结构；以及，

以所述目标内孔和所述目标内槽为基准，对所述一级外形结构进行第三精加工，获得目标外形结构。

3.根据权利要求1所述的核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，其特征在于，所述齿条件的外形面上还设置有目标退刀槽，则所述加工方法还包括：

在所述目标内槽加工前，在所述二级外形面上加工形成用于所述目标内槽加工的所述目标退刀槽的步骤。

4.根据权利要求1所述核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，其特征在于，所述一级外形面的加工余量不小于10mm。

5.根据权利要求1所述的核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，其特征在于，所述三级外形面的加工余量不小于5mm。

6.根据权利要求1所述核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法，其特征在于，所述目标齿条以以下方式加工形成：

在所述目标外形面上粗加工以形成一级齿条的步骤；以及，

对所述一级齿条进行精加工以形成所述目标齿条的步骤。