[发明专利]一种全自动铜铝管生产装置

说明书

本发明涉及一种全自动铜铝管生产装置，属于全自动铜铝管生产技术领域。包括机架和设置在机架上的电器控制箱，所述机架右侧设置有上料装置；所述机架的操作台面表面从右往左依次设置有校正定位装置、焊接装置、刮毛刺装置、收集装置；所述机架的上横梁上设置有工件搬运装置；所述上料装置包括料仓以及设置在料仓一侧的轨道，靠近轨道的料仓内侧设置有上料的升降板，靠近所述升降板的料仓侧壁上设置有驱动铜头前进的直震，所述直震隔离升降板一侧设置有下料气缸。该全自动铜铝管生产装置，可以实现铜管和铝管的自动上料，不需要人工摆盘，降低人工成本；铜管摆放方向准确性提高，准确性好。

技术领域

本发明涉及一种全自动铜铝管生产装置，属于全自动铜铝管生产技术领域。

背景技术

铜铝管焊接是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体，替代铜管。铝的密度是铜的1/3，铝管价格约铜管价格的1/3，用铜铝管代替铜管可以降低成本的优点，满足市场需要。但铝表面极易氧化，所形成的氧化膜十分牢固，采用机械连接时不可靠的。目前，市场通常采用钎焊、储能焊和手工操作工件电阻焊三种方式将其连接。

采用钎焊把铜和铝焊接在一起，需在焊接部位加入药芯高硅铝钎料(焊料) 或者高硅铝焊料加钎剂，工艺对焊接温度、时间、加钎料量都是人工操作控制，要求高技术难度大；产品的一致性差，容易产生过烧，存在材料强度下降断，断裂泄漏隐患；另外铝钎焊接头脆性，不能扭曲，容易产生泄漏。

铜铝管储能焊接，采用铜管端面与铝管端面接触瞬间，储能焊机放电，使铜管与铝管熔焊的方法焊接，焊接部位不平整，需要二次加工。储能焊接由于是靠管材端面为熔化焊接，对管材壁厚要求≥1.0mm，材料成本高。储能焊工件生产工艺复杂：对管材端面平整度、与轴向垂度要求高，影响焊接牢度；另外对工件焊前表面防护、焊接后焊缝表面处理、表面清洗工艺复杂，废水处理成本大，已经逐步退出市场。

电阻焊接工艺要求高，对焊接产品质量主要影响的因素如下：

1、工件对焊轴线同心；

2、工件预热时间、顶推压力、时间；

3、对焊接电流、时间；

4、断电、保压时间；

5、工件连续焊接间隔时间一致。

一般的自动电阻焊机，能设定工件预热时间、顶推压力、时间；焊接时间；断电、保压时间；但其物料的转移、插入需要采用手工操作，人工操作存在二个关键问题：一个是不能保证工件对焊轴心线同心；另一个是不能控制焊接电极温度。

电阻焊机连续焊接，电极不断升温，就不能保持电极温度(也就不能控制工件温度)，因此增加了循环水冷却，如果是手工操作工件，不能控制焊接间隔时间一致，引起电极温度不稳定，产生焊接质量不稳定或产生铜管镶嵌铝管，而非铜铝表面融合。焊接区产生铜管镶嵌铝管现象时，工件会产生泄漏，有部分产品检漏时产生漏检现象，用户使用一段时间，产生接头泄漏、脱落。这种质量隐患很难区分、排除；手工操作时铜头预先插入铝管，不能保证工件铜管、铝管的同心度，焊接后会产生焊接区半边不一致，做解剖剥离试验，半边焊缝不牢。

除此之外，由于铜铝管所用的铜管为一侧管径大、一侧管径小的大小头，在实际生产中需要人工整理铜头的方向并排列整齐，同时还需要避免铜头出现套管现象，费时费力，工作效率低，不能实现铜铝管的全自动生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种全自动铜铝管生产装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容