[发明专利]一种超深基坑支护装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种超深基坑支护装置，包括护板，所述护板位于侧壁的底部位置焊接有底座，所述护板的底部焊接有多个防滑锥头，所述底座上设有加固支撑装置，所述护板上靠近底座的一侧侧壁上开设有多个放置槽和多个连接槽，每相邻两个所述放置槽之间的距离相等，每个所述放置槽内设有连接装置，所述加固支撑装置包括圆盘型的转动板，所述底座位于中间位置处开设有一个通孔。优点在于：本发明设有第一护杆、第二护杆、扇形板等结构，可将两个支护装置进行连接起到相互支撑的作用，提高护板对基坑土壁的支护效果，同时第二护杆设在第一护杆内部，且具有可调节伸长的功能，适用于不同大小的基坑，实用性较好。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种超深基坑支护装置及使用方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，开挖较深及邻近有建筑物者，可采用基坑壁支护方法。基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前的现有的基坑支护大多采用高压旋喷桩、钻孔灌注桩、槽钢钢板焊接等方法，这些方法不仅耗费巨大的财力物力，且不方便进行安装和拆除，重复利用率较低，对于较小的基坑在使用施工时十分不便，而对于较大的基坑，因为上述方式不能够重复利用，从而导致施工成本过大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中基坑支护大多采用高压旋喷桩、钻孔灌注桩、槽钢钢板焊接等方法，这些方法不仅耗费巨大的财力物力，且不方便进行安装和拆除，重复利用率较低，对于较小的基坑施工起来不便，而对于较大的基坑施工成本过高的问题，而提出的一种超深基坑支护装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超深基坑支护装置，包括护板，所述护板位于侧壁的底部位置焊接有底座，所述护板的底部焊接有多个防滑锥头，所述底座上设有加固支撑装置，所述护板上靠近底座的一侧侧壁上开设有多个放置槽和多个连接槽，每相邻两个所述放置槽之间的距离相等，每个所述放置槽内设有连接装置。

在上述的一种超深基坑支护装置中，所述加固支撑装置包括圆盘型的转动板，所述底座位于中间位置处开设有一个通孔，所述底座的上端面以通孔为轴心开设有一条环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端面与转动板的下端面固定连接，所述转动板的中心位置开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔与通孔连通，且螺纹孔的轴线与通孔的轴线位于同一直线上，所述螺纹孔通过螺纹连接有一根加固钻杆，所述转动板上端面的偏心位置焊接有一个摇把手。

在上述的一种超深基坑支护装置中，所述加固钻杆的下端设为尖锥状结构，所述摇把手的握把部分设置有防滑纹。

在上述的一种超深基坑支护装置中，所述连接装置包括第一护杆，每个所述放置槽远离连接槽的一侧槽壁与第一护杆的一端通过销轴转动连接，所述放置槽远离靠近连接槽的两侧槽壁上均开设有便携槽，所述护板靠近，每根所述第一护杆上设有伸长装置。

在上述的一种超深基坑支护装置中，所述伸长装置包括第二护杆，所述第一护杆的横截面为矩形，所述第二护杆的横截面为圆形，每根所述第一护杆内开设有一个圆柱型的空腔，所述第一护杆远离放置槽的一端开设有一个滑孔，所述第二护杆与滑孔滑动连接，所述第二护杆位于空腔内一端焊接有一块扇形板，所述扇形板的圆弧边与空腔的腔壁滑动连接，所述空腔的底部腔壁上固定连接有多个限位块，每相邻两个所述限位块之间的距离相等，所述限位块之间的宽度比扇形板的厚度大3mm。

在上述的一种超深基坑支护装置中，所述放置槽靠近连接槽的上下两侧槽壁上均开设有一个卡槽，每个所述卡槽内滑动连接有一个卡块，每个所述卡槽的槽底焊接有一根弹簧，所述弹簧远离槽底的一端与卡块固定连接，每个所述卡块位于卡槽外一端均开设倒角。