[发明专利]现浇混凝土内置保温墙体结构及施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工领域，解决了现有技术中混凝土墙体的保温层上分别开设有供连接件和对拉螺栓穿过的通孔导致混凝土墙体保温性能低的问题。现浇混凝土内置保温墙体结构，包括内墙层、外墙层、位于内墙层和外墙层之间的保温层以及贯穿内墙层、保温层和外墙层的管体，管体的轴向通道贯穿管体在管体两端形成开口，管体外侧壁上设有第一限位片和第二限位片，保温层位于第一限位片和第二限位片之间。对拉螺栓穿过管体将内、外模板紧固，对拉螺栓的拉力与连接件的支撑力协同作用，将内、外模板定位。现浇混凝土内置保温墙体结构上不会因设置对拉螺栓而产生通孔，减少了现浇混凝土内置保温墙体上通孔的数量，减少了热量损耗，提高了墙体的保温性能。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种现浇混凝土内置保温墙体结构及施工方法。

背景技术

现浇混凝土内置保温墙体的结构为内墙层—保温层—外墙层，其保温层上设置有多个连接件。现有现浇混凝土内置保温墙体的连接件的杆体为实心杆。此外，现浇混凝土内置保温墙体的的内墙层和外墙层浇筑之前需要使用对拉螺栓紧固内、外模板，使得对拉螺栓的拉力与连接件的支撑力协同作用，将内、外模板定位。为了使对拉螺栓通过，保温层上需要专门设置通孔。通常每平米需要设置6-8个连接件和9个对拉螺栓，即需要在每平方米的保温层上开设15-17个通孔，浇筑完成后，通孔贯穿内墙层、保温层和外墙层，数量众多的通孔会破坏现浇混凝土内置保温墙体的整体结构，增加热损耗，造成现浇混凝土内置保温墙体的保温性能下降。

现有的现浇混凝土内置保温墙体，如CL墙体(复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙)，其外墙层内设有钢丝网片，结构复杂，安装施工时耗费人力、工时较多。而且钢丝网片的使用导致现浇混凝土内置保温墙体的成本高。此外，由于钢丝网片与保温层之间的距离较小，浇筑时无法使用振捣棒进行振捣，因此外墙层在浇筑时只能使用自密实混凝土(SelfCompacting Concrete或Self-Consolidating Concrete简称SCC是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土)，自密实混凝土硬化后的耐久性非常有限，同时，自密实混凝土中通常有气泡，导致其强度不如常规混凝土，高流动自密实性混凝土与常规混凝相比，干燥收缩略大，自密实混凝土的严重缺陷导致了混凝土墙体整体的强度低，而且由于内墙层使用常规混凝土，自密实混凝土的使用导致混凝土墙体整体的一体化程度低。

发明内容

本发明提供一种现浇混凝土内置保温墙体结构及施工方法，解决了现有技术中混凝土墙体的保温层上分别开设有供连接件和对拉螺栓穿过的通孔导致混凝土墙体保温性能低的问题。

现浇混凝土内置保温墙体结构，包括内墙层、外墙层、位于内墙层和外墙层之间的保温层以及贯穿内墙层、保温层和外墙层的管体，管体的轴向通道贯穿管体在管体两端形成开口，管体外侧壁上设有第一限位片和第二限位片，保温层位于第一限位片和第二限位片之间。浇筑时，管体穿过保温层，对内、外模板进行支撑，对拉螺栓穿过管体将内、外模板紧固，对拉螺栓的拉力与连接件的支撑力协同作用，将内、外模板定位。现浇混凝土内置保温墙体结构上不会因设置对拉螺栓而产生通孔，减少了现浇混凝土内置保温墙体上通孔的数量，减少了热量损耗，提高了墙体的保温性能。现浇混凝土内置保温墙体结构不设钢丝网片，成本低且墙体整体结构简单。浇筑施工时外模板与保温层之间的距离足以使振捣棒插入进行振捣，因此外墙层可以使用细骨料的常规混凝土浇筑，其与自密实混凝土浇筑的外墙层相比，耐久性得到提升，气泡减少，强度得到提升，干燥收缩也变小，由此导致了混凝土墙体整体的强度提升以及一体化程度的提高。

进一步，所述管体一端设有端片，端片和第二限位片分别位于所述第一限位片两侧。本发明使用时，端片贴靠在外模板上，对外模板进行支撑。浇筑完成后，端片能够向外墙层提供拉力，提高了外墙层与保温层结合的牢固度。因此本发明使用时无需设置钢丝网片，保温层与外模板之间的距离足以使用振捣棒进行振捣，因此可以使用常规混凝土浇筑，无需使用自密实混凝土。常规混凝土耐久性优于自密实混凝土，提高了墙体的耐久性。