[发明专利]一种浇铸机

说明书

本发明提供了一种浇铸机，包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。通过设置调节杆，可以对浇铸桶的水平位置得到微调，进而调节浇铸点，提高铸件品质；通过将浇铸桶的倾倒设为人工控制，可以根据铸件的位置调整浇铸的速度，可大幅度提高浇铸机使用时的铸件品质；通过设置导杆和与导杆配合的导向套，可以限制浇铸桶在运输过程中的晃动，从而减轻安全隐患。

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域。

具体地说，是涉及一种浇铸机。

背景技术

我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇铸工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇铸机。浇铸机是用来完成车间铸造浇铸的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

现有的浇铸机存在以下不足，一是浇铸桶的位置完全通过小车调节，而小车在水平方向的行走存在误差，致使倾倒时产生误差，造成铸件的质量不高；二是浇铸桶通过吊绳和吊钩挂在小车上，小车行走过程中浇铸桶容易发生晃动，存在安全隐患；三是浇铸桶在倾倒时大多采用电动倾倒，倾倒的速度无法调节，使整体采用浇铸机生产出的铸件品质远远不如传统的人工生产，影响铸件品质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种铸件质量好、行走稳定的浇铸机。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。

小车在第一动力装置的驱动下沿运行梁运动，带动浇铸桶一起运动，运动到需要浇铸的位置时停下，导杆在第二动力装置的驱动下沿导向套上下运动，限制了导杆在水平方向的移动误差，减轻了浇铸桶的晃动，人工转动调节杆可以对浇铸桶的位置进行微调，以调整浇铸桶的浇铸位置，可以使浇铸的位置更加精准，提高铸件的质量。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆沿水平方向设置，所述调节杆设有多个，多个所述调节杆通过第一旋转节连接。

作为上述技术方案的一种改进：多个所述调节杆的长度不同。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与导杆连接的一端通过第二旋转节连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与浇铸桶连接的一端设有连接杆，所述连接杆与调节杆铰接，所述连接杆沿竖直方向设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述连接杆远离调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒沿水平方向设置，所述套筒内设有倾倒杆，所述倾倒杆穿过所述套筒，所述倾倒杆的一端与浇铸桶固定连接，另一端连接有操作板，所述操作板上设有摇杆。

作为上述技术方案的一种改进：所述操作板上设有操作手柄，所述操作手柄控制所述第一动力装置和第二动力装置的启动或停止。

作为上述技术方案的一种改进：所述倾倒杆与操作板通过轴承连接，所述倾倒杆上固定设有第一链轮，所述摇杆上设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。