[发明专利]焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统。本发明所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，焦化蒸氨废水依次经过臭氧预氧化、气浮、电催化氧化、A/O生化工艺、沉淀、絮凝、臭氧催化氧化、曝气生物滤池工艺、超滤膜过滤、纳滤膜过滤和反渗透膜处理；电催化氧化水力停留时间为10‑60min，阳极板为铅铼涂层电极，阴极为石墨碳电极，极板间距3‑10厘米，电流密度5‑20mA/cm²。本发明所述的处理方法，处理费用低，实现了深度处理，使处理后的焦化蒸氨废水资源化利用，真正实现零排放；同时本发明提供了一种操作便捷的焦化蒸氨废水零排放处理系统。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统。

背景技术

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质。对于此类酚氰类废水，国家不允许直接排放。所以，焦化企业大都将此废水回用于处理后回用。

处理后的焦化废水回用前提条件必须是满足达标，然后再根据回用水要求，考虑是否采用其他处理工艺。对于回用水的指标，钢铁联合企业的焦化厂、煤焦联合企业、独立焦化厂是有区别的，而采用湿法熄焦或干法熄焦的焦化厂也是有区别的。要实现焦化废水的零排放，需根据企业性质，对不同的回用用户采用相应的处理工艺，使处理后焦化废水资源得到最大限度地合理利用。

①钢铁联合企业，处理后焦化废水除了回用于焦化厂外，还可以用于钢铁企业浊循环水系统中。这样废水处理就需要达到GBl3456-92《钢铁工业污染物排放标准》中的一级标准。

②煤焦联合企业，处理后焦化废水除了可用于焦化厂外，还可送往洗煤厂，用作洗煤补充水，同样需要达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。

③独立焦化厂，如果采用湿法熄焦工艺，处理后焦化废水应该达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。

④独立焦化厂，如果采用干法熄焦工艺，同时环保部门又不允许外排的，即使不考虑其他水量，仅蒸氨废水一项靠焦化厂本身是消耗不掉的。必须采用深度处理工艺。

⑤要求零排放的，仅靠焦化厂本身是消耗不掉处理后的焦化废水，必须采用深度处理工艺，使深度处理的产水用于生产净循环水补充水。

现有焦化蒸氨废水的处理工艺流程大都是气浮-A/O生化，出水COD在200-500mg/L。该工艺处理效果差的原因有以下两点：

(1)焦化废水含有酚类、氰类物质对微生物有毒害抑制作用，导致生化系统去除效率不高；

(2)焦化废水中含有难生物降解有机物，单靠生化处理难以到达指标要求。

综上所述，焦化蒸氨废水只采用生化处理，难以到达排放或回用标准。而现在焦化企业大部分位于缺水干旱的西北地区，而国家环保政策逐步取消湿法熄焦工艺，所以蒸氨废水零排放成为焦化企业唯一出路。