[发明专利]一种高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：基板，基板采用钢材制成，且基板具有上表面以及下表面；高铬合金复合耐磨层，高铬合金复合耐磨层覆盖在基板的上表面上，基板的厚度为5‑15cm，高铬合金复合耐磨层的厚度为4‑30cm，钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢，高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。本发明，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面。

技术领域

本发明涉及耐磨钢板技术领域，更具体地说，它涉及一种高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10％左右，且多年来一直变化不大。

目前国内厂家所生产的复合耐磨钢板是在基板为普通碳钢Q235或Q345及少数为不锈钢表面用药蕊焊丝以电弧焊方式堆焊(属于明弧焊接工艺)而成，表面粗糙，形成焊道，表面遍布裂纹，在物料输送过程中由于表面粗糙有裂纹容易形成积料，耐高温、耐腐蚀、耐磨的性能均不理想，在生产使用中存在遇到较大冲击力时会造成复合耐磨钢板表面耐磨层脱落的现象，从而导致复合耐磨钢板容易损坏，进而导致了用户使用成本居高不下，更为严重的是，目前国内厂家所生产的复合耐磨钢板，达不到港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，从而造成了国内港口、电厂、矿山、冶金等行业的一些重要工程机械建设项目大都依赖进口耐磨钢板的局面。

为此，提出一种高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高铬合金复合耐磨钢板及其生产工艺，其制备的高铬合金复合耐磨层表面平整光滑无裂纹，耐高温、耐腐蚀、耐磨性是目前国内明弧焊接工艺复合耐磨板的2倍以上，能够满足港口、电厂、矿山、冶金等行业的使用要求，可以广泛应用于港口、电厂、矿山、冶金等行业、弥补了国内一些重要工程机械建设项目依赖进口耐磨钢板的局面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高铬合金复合耐磨钢板，包括：

基板，所述基板采用钢材制成，且所述基板具有上表面以及下表面；

高铬合金复合耐磨层，所述高铬合金复合耐磨层覆盖在所述基板的上表面上。

进一步的，所述基板的厚度为5-15cm，所述高铬合金复合耐磨层的厚度为4-30cm。

进一步的，所述钢材为Q235普通碳素钢或者Q345普通碳素钢或者不锈钢。

进一步的，所述高铬合金复合耐磨层由非金属元素和金属元素组成。

进一步的，所述非金属元素包括硼元素，所述金属元素包括锰元素、铬元素、钨元素、钼元素、铌元素、钒元素、铝元素、钛元素以及铁元素。

进一步的，所述硼元素、所述锰元素、所述铬元素、所述钨元素、所述钼元素、所述铌元素、所述钒元素、所述铝元素、所述钛元素以及所述铁元素的重量比为10：12：35：8：9：5：5：8：10：8。

进一步的，所述硼元素、所述锰元素、所述铬元素、所述钨元素、所述钼元素、所述铌元素、所述钒元素、所述铝元素、所述钛元素以及所述铁元素的重量比为8：10：40：6：8：5：5：8：9：9。