[发明专利]一种减压装置及排焦系统

说明书

本申请公开了一种减压装置及排焦系统。减压装置包括外壳、减压部。外壳限定出收容腔，收容腔具有预设长度，收容腔在自身的长度方向的两端处分别具有进口和出口。减压部位于收容腔，减压部的中部具有通孔，减压部的外周与收容腔的壁面连接，减压部的背离出口的一侧包括朝出口逐渐收缩的收缩面。其中，减压部的数量为至少两个，各减压部沿收容腔的长度方向布置。本申请通过增加减压部的数量，使得排焦过程中，无需进行阀门控制、充压等操作，实现了排焦过程的连续进行，同时，减压装置可以不具有泄压过滤器，从而避免了泄压过滤滤芯断裂的问题，降低了粗煤气过滤器滤芯断裂的风险，还省去了阀门切换步骤，进而保证了系统的连续稳定运行。

技术领域

本申请涉及煤气化领域，尤其涉及一种减压装置及排焦系统。

背景技术

煤加氢气化是煤粉与高温高压氢气发生加氢裂解、加氢气化等反应，生成富含甲烷的粗煤气，并副产轻质煤焦油及半焦的工艺过程。气化产生的高温高压半焦除了少量被粗煤气带到后系统，大部分从气化炉底部排出。

高温高压半焦目前的处理手段是通过气化炉底部的冷却装置冷却，再通过半焦锁斗收集后泄压排出。半焦锁斗泄压前需要与气化炉隔开，然后通过顶部连接的泄完过滤器将锁斗内高压气体排出，剩下常压半焦从锁斗底部排出，再充压与气化炉贯通接料，如此重复排焦过程。目前使用单锁斗排焦，由于半焦堆密度较轻，很容易被气体带起进入泄压过滤器，造成泄压过滤器滤芯压差过大断裂，如果缓慢泄压，排焦时间过长，半焦在气化炉底部大量堆积，不仅容易堵塞气化炉底部排焦口，还会被粗煤气大量带出到后系统，使后系统粗煤气过滤器过滤半焦负荷增加，加大了粗煤气过滤器滤芯断裂的风险，系统不能连续稳定运行。如果换成双锁斗排焦，两个锁斗需要通过阀门切换，相互交替排焦，不仅增加了大量的设备成本，而且和单锁斗排焦一样，阀门切换操作频繁，磨蚀严重，也不能保证系统安全运行。

申请内容

本申请提供一种减压装置及排焦系统，能够使得排焦过程连续进行。

本申请的实施例提供了一种减压装置。减压装置包括外壳、减压部。外壳限定出收容腔，收容腔具有预设长度，收容腔在自身的长度方向的两端处分别具有进口和出口。减压部位于收容腔，减压部的中部具有通孔，减压部的外周与收容腔的壁面连接，减压部的背离出口的一侧包括朝出口逐渐收缩的收缩面。其中，减压部的数量为至少两个，各减压部沿收容腔的长度方向布置。

在其中一些实施例中，各减压部的通孔的轴线重合。

在其中一些实施例中，减压装置还包括流化部，流化部的数量为至少一个，流化部用于向减压部背离出口的一侧提供松动气。

在其中一些实施例中，流化部包括管路，管路具有出气口和进气口。出气口位于收缩面和/或面向收缩面。进气口位于外壳。

在其中一些实施例中，出气口的数量为至少两个，各出气口均匀布置。

在其中一些实施例中，每个减压部的背离出口的一侧具有一个压力检测器。

在其中一些实施例中，各减压部的通孔的内径沿朝向出口的方向逐渐增大。

在其中一些实施例中，收缩面为圆锥面。

在其中一些实施例中，进口面向收缩面。

第二方面，本申请的实施例提供了一种排焦系统。排焦系统包括流化床、上述任一实施例中的减压装置。流化床用于接收加氢气化炉排出的半焦；减压装置用于接收流化床排出的半焦。