[发明专利]一种手机壳生产用的全包边高压成型模具

说明书

本申请涉及一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，其包括下模座和设于下模座正上方的上模座，下模座靠近上模座的一侧设有固定座，安装座靠近上模座的一侧设有连接座，连接座设有容纳槽，容纳槽内设有供手机壳本体成型的凹模；容纳槽的槽口处沿边缘延伸设有第一滑移槽，第一滑移槽的每一侧均滑动安装有包边成型块，包边成型块的一端朝水平方向且从凹模的模口处延伸入凹模内，第一滑移槽内设有用于驱动包边成型块滑动的驱动组件；连接座远离固定座的一侧设有供塑料板原料固定的固定板；上模座设有用于对塑料板原料进行加热、加压的气压成型组件。本申请具有提高产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及高压模具的领域，尤其是涉及一种手机壳生产用的全包边高压成型模具。

背景技术

目前手机是人们常用的电子设备，为了保护手机，会在手机上套设有手机壳，而手机壳的制作一般是通过气压成型模具的方式进行的，气压成型模具是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板（片）材加压、拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却成型后成为制品的成型设备。

参照图1，塑胶手机壳1包括供手机套入的手机壳本体11，手机壳本体11呈长方体状，手机壳本体11的开口处沿边缘延伸设有朝手机壳本体11内延伸的包边12，包边12的设置是用于对手机屏幕的边缘处进行包裹，从而使得包裹手机更加紧凑和稳定。

现有的气压成型模具包括下模座和上模座，上模座位于下模座的正上方，上模座与下模座之间通过导柱连接；下模座靠近上模座的一侧固定有凸膜，凸膜朝上模座的方向凸起，凸膜远离上模座的一端侧壁沿周向延伸有供手机壳的包边卡入成型的凹槽；上模座靠近下模座的一侧设有加热板，加热板上设有通孔，上模座的顶部设有气孔，气孔用于连接喷高压气体的气管；加工时，先将塑料板放置在凸膜，然后将上模座盖设在下模座，先通过加热板对塑料板进行加热软化，接着再通过气孔通入高压气体，使得软化后的塑料板包裹在凸膜和设置在凸膜的凹槽内，最后将上模座离开下模座，再将成型后的塑料板朝竖直向上拔出即可完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将成型后的塑料板拔出时，凹入凹槽内的部分，即为包边处会出现变形或损坏，影响产品质量的缺陷。

发明内容

为了提高产品质量，本申请提供一种手机壳生产用的全包边高压成型模具。

本申请提供的一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，采用如下的技术方案：

一种手机壳生产用的全包边高压成型模具，包括下模座和设于所述下模座正上方的上模座，所述下模座靠近上模座的一侧设有固定座，所述安装座靠近上模座的一侧设有连接座，所述连接座设有容纳槽，所述容纳槽内设有供手机壳本体成型的凹模；

所述容纳槽的槽口处沿边缘延伸设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的每一侧均滑动安装有包边成型块，所述包边成型块的一端朝水平方向且从凹模的模口处延伸入凹模内，位于第一滑移槽的每一侧内的包边成型块延伸出凹模的部分与凹模形成供包边成型的成型部，所述第一滑移槽内设有用于驱动包边成型块滑动的驱动组件；

所述连接座远离固定座的一侧设有固定板，所述固定板设有与容纳槽连通的通孔，所述通孔远离连接座的一端沿边缘延伸有供塑料板原料固定的固定槽；

所述上模座的一侧铰接于固定板的一侧、另一侧抵接于固定板的另一侧，所述上模座设有用于对塑料板原料进行加热、加压的气压成型组件。

通过采用上述技术方案，加工时，先将上模座绕铰接轴转动，使上模座离开固定板，然后将塑料板原料放入设置在固定板上固定槽内，然后转动上模座，使得上模座远离铰接轴的一端抵接在固定板，接着通过气压成型组件先对塑料板原料进行加热软化，接着通入高气压，使得软化的塑料板原料成型在凹模内形成手机壳本体，而成型在成型部的部分形成包边；最后通过转动上模座，同时通过驱动组件驱动包边成型块朝第一滑移槽内移动，即可将成型后带有边角废料的手机壳取出；在该取出的过程，由于包边成型块离开了收集壳的包边处，因此降低出现包边处变形或损坏的情况，提高产品质量。