[发明专利]粉末冶金方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金方法，该方法包括：将金属粉末成型为坯料；对坯料进行脱脂处理；在烧结炉内对坯料进行烧结，所述烧结包括：第一次烧结：将烧结炉内抽真空，将烧结炉升温至900℃～1050℃；第二次烧结：在第一氮气条件下，将烧结炉升温至1100℃～1150℃；第三次烧结：在第二氮气条件下，将烧结炉升温至1250℃～1350℃；降温渗氮：在第三氮气条件下，将烧结炉降温至1180℃～1050℃，以增加坯料中的氮含量，所述第三氮气条件下的氮气压力大于所述第二氮气条件下的氮气压力。根据本公开的一个实施例，通过对烧结后的坯料进行降温渗氮，提高坯料的表层含氮量，以提高材料的耐点蚀电位。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地，涉及一种粉末冶金方法。

背景技术

目前的冶金技术中，制得的材料性能有限。材料的耐点蚀电位是体现材料耐化学腐蚀性能的重要指标，例如不锈钢材料中加入氮元素能够提高材料的耐点蚀电位。

现有冶金技术制造材料在耐蚀能力的可靠性测试中的耐点蚀电位当量较低。如何提高耐点蚀电位能力是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种粉末冶金方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种粉末冶金方法，该方法包括：

将金属粉末成型为坯料；

对坯料进行脱脂处理；

在烧结炉内对坯料进行烧结，所述烧结包括：

第一次烧结：将烧结炉内抽真空，将烧结炉升温至900℃～1050℃；

第二次烧结：在第一氮气条件下，将烧结炉升温至1100℃～1150℃；

第三次烧结：在第二氮气条件下，将烧结炉升温至1250℃～1350℃；

降温渗氮：在第三氮气条件下，将烧结炉降温至1180℃～1050℃，以增加坯料的氮含量，所述第三氮气条件下的氮气压力大于所述第二氮气条件下的氮气压力。

可选地，所述第一氮气条件下的氮气压力为20kPa～60kPa。

可选地，所述第二氮气条件下的氮气压力为20kPa～80kPa。

可选地，所述第三氮气条件下的氮气压力为30kPa～80kPa。

可选地，在所述第三次烧结中，将烧结炉升温至1250℃～1350℃后保温150min～300min。

可选地，在所述降温渗氮中，将烧结炉降温至1180℃～1050℃后保温20min～500min。

可选地，该方法制得的不锈钢材料中，在表层20μm～500μm的厚度内的氮含量由内向外递增。

可选地，所述表层20μm～500μm的厚度内氮的质量百分比为0.8％～1.5％。

可选地，在所述降温渗氮后，向烧结炉内通入惰性气体，并将降温至室温。

可选地，所述对坯料进行脱脂处理包括：

对坯料进行催化脱脂；

对催化脱脂后的坯料进行负压热分解脱脂。

根据本公开的一个实施例，通过对烧结后的坯料进行降温渗氮，提高坯料的表层含氮量，以提高材料的耐点蚀电位。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。