[发明专利]一种颗粒状干货用自动分类装罐设备

说明书

本发明涉及干货筛选收集技术领域，具体是涉及一种颗粒状干货用自动分类装罐设备，包括有第一安装架、除尘组件、搅拌组件、倾斜送料带、第二安装架、倾倒组件、筛选组件和灌装组件，除尘组件包括有吹风机构、电控下料机构、除尘室和倾斜下料板，倾倒组件包括有能够倾斜转动的安装座，筛选组件包括有环形筛板和驱动旋转机构，灌装组件包括有下料开合机构、定量开合机构、第一下料传送带、第二下料传送带和灌装桶，本发明所示的一种颗粒状干货用自动分类装罐设备，能够自动高效的对干货进行分离灌装操作，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，提高了筛选的精确度，并且能够对筛选过后的干货进行分类定量灌装，大幅提高了生产效率，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及干货筛选收集技术领域，具体是涉及一种颗粒状干货用自动分类装罐设备。

背景技术

诸多干货在生长过程中，可能由于环境因素导致其结出的果实有大有小，通常情况下，果实越大的干货卖相越好，也能卖出更高的价钱，为了对颗粒状的干货进行区别售卖，实现经济最大化，需要对颗粒状干货进行大小筛选，现有的筛选方式是进行人工大小筛选，此种方式不仅受到人为主观的影响，而且非常耗时，人工劳动强度大，且人工在长时间工作后极易出错。为了避免出现这些问题，市场上出现了机械化的筛分装置，这种筛分装置采用振动电机对筛面上的干货进行筛分，小颗粒干货从筛孔中落下进行收集，大颗粒干货附着在筛面上，在筛分完成后，大颗粒干货沿着倾斜的筛面滑下进行收集。虽然这种筛分装置可以实现小颗粒和大颗粒干货的分别自动收集，但是筛分效果差，容易卡入筛缝或掉到筛网外侧，造成不必要的损失，且传统筛分装置没有清灰功能，不利于提高干货的品质，传统设备不具备灌装功能，需要人工再次进行灌装操作，影响工作效率。

因此，有必要设计一种颗粒状干货用自动分类装罐设备，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种颗粒状干货用自动分类装罐设备，本技术方案解决了人工筛选干货方式不仅受到人为主观的影响，而且非常耗时，人工劳动强度大，且人工在长时间工作后极易出错，传统机器筛选筛分效果差，容易卡入筛缝或掉到筛网外侧，造成不必要的损失，且传统筛分装置没有清灰功能，不利于提高干货的品质，不具备灌装功能，需要人工再次进行灌装操作，影响工作效率等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种颗粒状干货用自动分类装罐设备，包括有第一安装架、除尘组件、搅拌组件、倾斜送料带、第二安装架、倾倒组件、筛选组件和灌装组件，倾斜送料带倾斜设置在第一安装架和第二安装架之间，除尘组件固定安装在第一安装架上，除尘组件包括有吹风机构、电控下料机构、除尘室和倾斜下料板，除尘室竖直固定安装在第一安装架上，吹风机构安装在除尘室的两侧，电控下料机构安装在除尘室底端的侧壁上，倾斜下料板设置在第一安装架的下方，倾斜下料板位于除尘室的正下方，搅拌组件水平设置在除尘室上，倾倒组件固定安装在第二安装架上方，倾倒组件包括有能够倾斜转动的安装座，筛选组件安装在安装座上，筛选组件包括有环形筛板和驱动旋转机构，环形筛板能够旋转的安装在安装座上，驱动旋转机构的输出端与环形筛板传动连接，灌装组件设置在第二安装架下半部，灌装组件位于筛选组件的正下方，灌装组件包括有下料开合机构、定量开合机构、第一下料传送带、第二下料传送带和灌装桶，第一下料传送带和第二下料传送带依次水平设置在筛选组件的两个输出端下方，灌装桶设置在第一下料传送带和第二下料传送带上，下料开合机构设置在环形筛板的下方，两组定量开合机构分别设置在第一下料传送带和第二下料传送带的装填工位正上方，倾斜下料板的输出端位于倾斜送料带最底端的正上方，倾斜送料带的顶端与筛选组件的入料端连通。

作为一种颗粒状干货用自动分类装罐设备的一种优选方案，除尘室的顶端开设有第一进料口，除尘室的底端开设有第一出料口，倾斜下料板的宽度与除尘室宽度相匹配。