[发明专利]一种自紧式分离阀座的截止阀

说明书

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种自紧式分离阀座的截止阀，它包括阀体，所述阀体的底部设有流入腔，所述流入腔的顶部设有锥形固定槽，所述锥形固定槽的顶面设有与其锥度配合的阀座，所述阀座独立于阀体外进行密封面焊接，所述阀座的顶部设有均流罩，且所述均流罩扣压在阀座之上，所述均流罩的底面分别与，所述均流罩的内部设有阀芯，所述阀芯底部为锥面结构，且静态密封时，所述阀芯伸入阀座内部，且两侧对阀座产生挤压，所述均流罩上端设有密封盘根，所述密封盘根带动均流罩压紧阀座。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种自紧式分离阀座的截止阀。

背景技术

电站小口径疏水阀通常采用阀体本体直接堆焊的工艺，由于阀座位置较深，容许的孔口较小，焊接时存在施弧困难，视线不清楚，烟雾污染严重等许多难题，最终合格率不高，造成返工甚至报废。近年来随着超临界和超超临界参数阀门研发生产的需求，F91、F92、WB36、F22等用于阀体的新材料不断出现，这类材料由于高温强度高，组成元素复杂，合金司太立等密封面材料工艺性能极差，合格率有时不足20%，造成大量浪费，严重影响了高温高压超超临界产品的生产和质量提升。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种自紧式分离阀座的截止阀，其具有密封性能优秀的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自紧式分离阀座的截止阀，包括阀体，所述阀体的底部设有流入腔，所述流入腔的顶部设有锥形固定槽，所述锥形固定槽的顶面设有与其锥度配合的阀座，所述阀座独立于阀体外进行密封面焊接，所述阀座的顶部设有均流罩，且所述均流罩扣压在阀座之上，所述均流罩的底面分别与阀座、阀体接触，所述均流罩的内部设有阀芯，所述阀芯底部为锥面结构，且静态密封时，所述阀芯伸入阀座内部，且两侧对阀座产生挤压，所述均流罩上端设有密封盘根，所述密封盘根带动均流罩压紧阀座。

进一步地，所述阀芯的顶部固定连接有阀杆，所述阀杆外围设有压板，所述压板的顶部固定连接有压盖，所述压盖的一侧设有朝下安装的下压螺母，所述下压螺母的内侧设有螺柱，且所述下压螺母螺纹连接于螺柱的外部。

进一步地，所述螺柱的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的内侧固定连接有嵌套端，所述安装底座通过嵌套端固定在阀体外部。

进一步地，所述压盖的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有标识盘，所述标识盘套设在阀杆外部，且沿阀杆方向跟随压盖上下活动。

进一步地，所述安装底座的另一侧固定连接有倾斜架，所述倾斜架的顶部固定连接有阀杆螺母，所述阀杆设于阀杆螺母内部。

进一步地，所述阀杆顶部表面设有标识线，所述倾斜架的表面设有平行的刻度线。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过分离式阀座的设计，取代了原本体式堆焊密封面材料的结构设计，避开阀体内部深孔焊接的种种不便，焊接效率和合格率将大大提高，焊接难度也大大降低，阀座材料也可以选择更为合适的品种，从而改善焊接工艺性能，满足批量生产的需要，并使产品质量有了可靠的保证，且阀门可有效地实现动态与静态密封，密封性能优秀。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的整体结构图。

图中，1、阀体；2、流入腔 ；3、锥形固定槽；4、阀座；5、均流罩；6、阀芯；7、密封盘根；8、阀杆；9、压板；10、压盖；11、下压螺母；12、螺柱；13、安装底座；14、嵌套端；15、连接板；16、标识盘；17、倾斜架；18、阀杆螺母；19、标识线；20、刻度线。

具体实施方式