[发明专利]一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺

说明书

本发明提供了一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，由底座、U型架、一号放置框、二号放置框、两个升降装置、气缸、连接架和咬边机构配合完成的作业，本发明可以解决传统的咬边设备通常为单工位工作，从而导致整体的工作效率，且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构，强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂，出现质量不过关的情况等问题。

技术领域

本发明涉及岩棉板生产技术领域，特别涉及一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺。

背景技术

现代建筑造型越来越新颖独特， 与此同时对屋面材料的性能也更为苛刻， 既要求建材外表美观， 又要耐用轻便， 便于现场安装， 彩钢岩棉板以其自重轻、 强度高， 良好的防水、 抗震性能，成为现在使用量大面广的建筑材料。

在对彩钢岩棉板生产中，需要将彩钢薄板包覆在岩棉板芯外表面后，需要对薄钢板的对接处进行凹型结构的咬边压制，该凹型结构的设计利于两个岩棉板之间的拼接。

但是，在对对接处咬边过程中，可能会遇到一些问题：传统的咬边设备通常为单工位工作，从而导致整体的工作效率，且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构，强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂，出现质量不过关的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，可以解决传统的咬边设备通常为单工位工作，从而导致整体的工作效率，且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构，强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂，出现质量不过关的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，其使用了一种咬边设备，该咬边设备包括底座、U型架、一号放置框、二号放置框、两个升降装置、气缸、连接架和咬边机构，采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下：

S1、包裹、放置：对岩棉板芯进行表面胶层涂抹，并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层，形成岩棉板，通过一号放置框、二号放置框对岩棉板进行身位固定，且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置；

S2、中部下压：通过气缸带动咬边机构整体下降，通过下降的咬边机构对对接处的中部进行下压，使得对接处位置的彩钢薄板向两侧反向偏移；

S3、咬边压制：下压块继续下降，在挤压的作用下，升降块与压边机构的位置解锁，再通过挤压的方式带动两个压边机构向两侧反向运动，同时配合限位机构对对接处进行咬边压制，压制后的对接处呈凹型结构；

S4、取出：压制后，通过气缸带动咬边机构回升，将咬边后的岩棉板依次取出。

底座上安装有U型架，U型架的左右两端安装有两个升降装置，两个升降装置之间连有一号放置框，底座上安装有二号放置框，且二号放置框位于U型架的内部，U型架的上端安装有气缸，气缸的顶出端安装有连接架，连接架上均匀设有咬边机构。

所述的咬边机构包括固定板、伸缩杆、升降块、两个挤压辊、工作槽、联动机构、两个限位机构和两个压边机构,固定板的中部通过伸缩杆与升降块连接，伸缩杆起到复位的作用，升降块上端的左右两侧通过销轴连有两个挤压辊，挤压辊的设置减小了与导引块之间的摩擦力，升降块的内部开设有工作槽，工作槽的内部设有联动机构，固定板的左右两端安装有两个限位机构，固定板上设有两个压边机构，且压边机构位于限位机构、升降块之间。

所述的限位机构包括限位板、压制板、内置弹簧、挤压柱和挤压块，限位板的上端安装在固定板上，限位板上开设有内凹槽，内凹槽内部通过滑动配合的方式与压制板连接，压制板与内凹槽之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压柱连接，限位板的内侧壁上安装有挤压块，具体工作时，限位机构整体下降时，当挤压柱接触到U型框后，在反作用力的作用下挤压压制板进行横向移动。