[发明专利]一种综合化高档包装评估测试生产线

说明书

本发明公开了一种综合化高档包装评估测试生产线，包括依次连接的进料系统、裁切系统、印刷系统和评测系统，裁切系统包括裁切室和滚筒输送机构，滚筒输送机构包括上下布置的第一滚筒机和第二滚筒机，裁切室上设置有与进料系统连接的进料口，裁切室内设置有位于进料口与第一滚筒机之间的进料机构；裁切室内设置有冲裁机构，第一滚筒机上设置有冲裁避让口，第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，第二滚筒机的输出端与印刷系统连接，且第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构。本发明通过在评测系统之间的裁切系统中进行优化设计，不仅实现了裁切功能，而且裁切后对型料进行了及时齐整，以便于提高后续机器视觉评测的准确度。

技术领域

本发明涉及白酒高档包装技术领域，具体而言，涉及一种综合化高档包装评估测试生产线。

背景技术

高档白酒包装讲究品质在先，其多采用纤维板、亚克力板并辅以精装辅料来制作，如果其包装盒或者包装箱在出厂后外观品质不符合要求，基本都会被退回并要求重换包装，因此，在包装盒或包装箱的生产线上最后都会对其外观尤其是印刷的标志与图案进行评估测试，看是否能够达到出厂标准。此前，评估测试的工作一直都由人为依靠直接观测并结合经验来完成，但劳动强度非常大；随着机器视觉技术的发展，逐渐代替了人眼进行观测判断，即生产线上都采用机器视觉来代替人工进行外观评测判断。

机器视觉判断主要采用工业相机将对包装进行多点拍照，拍照后的图像根据一定坐标系取点并通过算法与标准图像进行比对，从而来判断外观品质是否达到标准。该生产线主要由进料成型模块、裁切取型模块、标志印刷模块和机器评测模块组成，而我们发现，机器视觉判断非常依赖于定点或者定视角拍摄，一旦在前工序尤其是裁切工序没有将裁切后的型料进行齐平归整，而印刷后几乎不会改变型料的传输位置，导致进入机器视觉范围内的印刷型料位置不一，直接影响了机器视觉的比对判断，无法进行较为精准的评估测试作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合化高档包装评估测试生产线，该评估测试生产线通过在评测系统之间的裁切系统中进行优化设计，不仅实现了裁切功能，而且裁切后对型料进行了及时齐整，以便于提高后续机器视觉评测的准确度。

本发明的实施例是这样实现的：一种综合化高档包装评估测试生产线，包括依次连接的进料系统、裁切系统、印刷系统和评测系统，裁切系统包括裁切室以及设置裁切室内的滚筒输送机构，滚筒输送机构包括一上一下布置的第一滚筒机和第二滚筒机，裁切室上设置有与进料系统连接的进料口，裁切室内设置有位于进料口与第一滚筒机之间的进料机构；裁切室内设置有冲裁机构，第一滚筒机上设置有冲裁避让口，冲裁避让口位于冲裁机构的冲裁端的正下方，第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，接料机构用于将冲裁后的型料传输到第二滚筒机上，第二滚筒机的输出端与印刷系统连接，且第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构，整料机构位于接料机构靠近印刷系统的一侧。

进一步地，进料机构包括承接板和动力组件，承接板通过多根挂杆与裁切室内顶壁连接并悬挂在进料口下方，承接板一侧成型有用于出料的滑坡板，承接板上加工有滑槽，滑槽一端与滑坡板接触，另一端贯通承接板的侧壁，滑槽一侧的承接板下表面安装有滑轨，滑轨的长度方向与滑槽的长度方向一致，动力组件包括摆杆、滑块和转杆，滑块与滑轨滑动配合，且滑块远离滑坡板的一侧固定有推料杆，推料杆的上端穿入至滑槽内，且推料杆的上端通过弹簧设置有可伸缩的推料头，第一滚筒机的机架下表面固定有竖支架，摆杆一端与滑块铰接，另一端铰接在竖支架下部，且摆杆的中部加工有沿其长度方向布置的条形孔，条形孔的两端分别位于第一滚筒机机架的上下两侧，第一滚筒机其中一个滚筒的辊轴穿出第一滚筒机机架，转杆一端与滚筒的辊轴穿出端端部固定连接，另一端设置有穿入至条形孔内并与条形孔滑动配合的滑销。

进一步地，接料机构包括接料箱和旋接筒，接料箱位于冲裁避让口下方，且接料箱内形成型料的传送通道，传送通道包括滑料腔和漏料腔，滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口之间，滑料腔的底壁朝旋接筒一侧向下倾斜，漏料腔连接于滑料腔的在下一侧，且漏料腔的中轴线呈竖直状态，旋接筒位于接料箱的漏料腔下方并用于将型料转移到第二滚筒机上。