[发明专利]一种链箅机防窜风烟气处理系统及其烟气处理工艺

说明书

本发明公开了一种链箅机防窜风烟气处理系统及使用该系统进行烟气处理的方法，该系统包括链箅机和回转窑。所述链箅机的PH段通过第一管道与回转窑的烟气出口相连通。所述TPH段和PH段之间设置有防窜风装置。同时在PH段后设置SCR脱硝处理系统以及在TPH段以及SCR系统后续工段上集中设置烟气除尘和烟气脱硫装置。本发明通过增设可移动式气流平衡板，利用气流平衡板位置变化来控制TPH段的气压大于等于PH段的气压，防止PH段高NOx废气向TPH段窜风导致TPH段烟气中NOx含量升高的问题。通过风流控制的方法的精确调控SCR系统、脱硫装置以及除尘装置的共同作用实现烟气净化处理的目的。

技术领域

本发明涉及一种防窜风烟气处理设备，具体涉及一种链箅机防窜风烟气处理系统及其烟气处理工艺。属于链箅机烟气处理技术领域。

背景技术

NOx是形成光化学烟雾、酸雨、灰霾天气，加剧臭氧层破坏和促进温室效应的主要原因，对生态环境危害巨大。2019年生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确要求球团焙烧烟气在基准含氧量18％的条件下，NOx小时均值排放浓度不高于50mg/m³。如果氧含量高于18％，则NOx浓度按折算到基准氧含量后的值进行考核。因此，要满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放要求，同时降低焙烧烟气中NOx的浓度和氧气浓度是有效的技术措施。从大多数的球团厂生产情况来看，NOx一般排放浓度在100～300mg/m³，废气中的氧气含量17％-19％。

球团生产过程NOx的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过降低球团矿产量，即减少煤气或煤粉喷入量，通过降低球团矿强度要求，即降低回转窑温度，通过采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链箅机-回转窑球团生产过程NOx的生成量，但是难以满足超低排放的环保要求。

在现有技术中，由于没有系统的研究和可靠的链箅机-回转窑球团生产过程低NOx生成和控制技术，造成球团厂生产过程NOx排放不达标成为常态，是企业面临的最大挑战之一。为此，企业只能通过降低球团矿产量，从而减少煤气或煤粉喷入量、降低球团矿强度要求，从而降低回转窑温度和采用较低NOx的原料和燃料等方式来降低NOx的生成。这些方式不仅在产量和质量上影响了球团矿生产，对原燃料的质量要求也很高，造成成本的增加，而且不能从根本上解决球团低NOx生产的难题。

目前，较为优选的NOx的脱除技术主要依靠活性炭脱硝工艺对PH段NOx进行脱除。可实现链箅机-回转窑球团生产过程NOx的超低排。但是往往由于链箅机生产系统中PH段与TPH段因温度、气压差别而导致的窜风问题，即PH段高NOx废气向TPH段串风，使得TPH段烟气中NOx含量升高。进而难以实现脱硝精准控制和NOx的达标排放。与此同时，球团烟气中还含有硫化物、粉尘等污染物，PH段中烟气经过SCR处理后，烟气中NOx含量达到排放标准，在活性炭脱除NOx的过程中虽然也能脱除部分硫化物以及粉尘等污染物，但是并不能使得烟气中的硫化物和粉尘达到排放标准(SCR系统主要用于脱除烟气中的NOx)，即SCR系统对其他污染物的脱除并不彻底。同时，TPH段的烟气中的硫化物和粉尘等污染物也未得到有效处理，因此需与脱硝后烟气一起集中另行进行硫化物和粉尘的脱除处理。进而避免硫化物和粉尘直接排入大气造成环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种链箅机防窜风烟气处理系统及其烟气处理工艺。可有效防止链箅机TPH段和PH段窜风，防止PH段高浓度NOx烟气进入TPH段导致的尾烟气中污染物超标的问题，同时在PH段后设置SCR脱硝处理系统以及在TPH以及SCR脱硝处理系统的后续工段上集中设置烟气除尘和烟气脱硫装置，进一步实现烟气的除尘脱硫处理。烟气在经过脱硝、除尘、脱硫等处理后即可实现安全排放。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：