[发明专利]剖切设备

说明书

本发明公开了一种剖切设备，包括框架、载台、刀架、切刀；所述载台活动设置在框架内，所述载台的底部设置有载台驱动源，所述载台驱动源能驱动载台在Z轴方向来回升降；所述刀架滑动设置在框架顶部，所述刀架与刀架驱动源连接，所述刀架驱动源驱动刀架在X轴方向水平滑动；所述切刀滑动设置在刀架的底部，所述切刀与切刀驱动源连接，所述切刀驱动源驱动切刀在Y轴方向来回滑动，所述切刀与水平面倾斜。本发明保证了产品剖切表面的平整度，提高了产品的剖切利用率，保证了产品被剖切的厚薄度。

技术领域

本发明涉及一种剖切设备。

背景技术

剖切设备用以将一定厚度的原材料剖切至预定厚度的产品，目前市面上对原材料的剖切采用刨刀的形式剖切，需要将原材料剖切成多块预定厚度的产品，再对预定厚度的产品进行剖切。由于每块预定厚度的产品经过剖切后，产品被夹持的部位不能被剖切，造成浪费。此外，剖刀直接从一端剖切至另一端，无法保证产品被剖切的平整度，厚薄难以保证。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种保证产品剖切的表面平整度、产品的剖切利用率较高、保证产品被剖切的厚薄度的剖切设备。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种剖切设备，包括框架、载台、刀架、切刀；所述载台活动设置在框架内，所述载台的底部设置有载台驱动源，所述载台驱动源能驱动载台在Z轴方向来回升降；所述刀架滑动设置在框架顶部，所述刀架与刀架驱动源连接，所述刀架驱动源驱动刀架在X轴方向水平滑动；所述切刀滑动设置在刀架的底部，所述切刀与切刀驱动源连接，所述切刀驱动源驱动切刀在Y轴方向来回滑动，所述切刀与水平面倾斜。

本发明剖切设备的有益效果是，通过框架、载台、刀架、切刀、载台驱动源、刀架驱动源、切刀驱动源的配合设置，倾斜的切刀能在前进的同时左右摆动，继而使得产品剖切的表面平整度较高、表面光滑，保证了剖切的厚度；当切完第一层后，载台上移，再对产品进行第二层的剖切，直至产品的高度方向基本被剖切完，产品的利用率较高，能达到95%以上，通过对载台上移距离的控制，本申请可将产品剖切至0.05mm的厚度。

优选地，所述载台驱动源包括载台伺服电机、丝杆、若干根导向柱，所述丝杆、若干根导向柱均沿Z轴方向竖直设置，所述丝杆与载台螺纹连接，所述丝杆由载台伺服电机驱动其转动，所述导向柱穿过载台并固定在框架的底板上。导向柱用以给载台的升降进行导向，载台伺服电机用以驱动丝杆转动，继而带动载台在导向柱方向来回移动。

优选地，所述刀架驱动源采用伺服电机与丝杠组件，所述伺服电机与丝杠连接，所述丝杠与刀架螺纹连接。

优选地，所述切刀驱动源包括滑块、导轨、切刀电机、凸轮，所述导轨固定在刀架底部且沿Y轴设置，所述滑块滑动设置在导轨上，所述切刀固定在滑块的底部，所述滑块内部有椭圆形槽，所述切刀电机的输出轴朝下且与凸轮连接固定，所述凸轮位于椭圆形槽内，所述凸轮与椭圆形槽内的短轴方向内切，所述凸轮能驱动滑块沿导轨来回移动。切刀电机的转动带动凸轮转动，凸轮带动滑块移动，由于滑块被导轨限位，导致滑块仅能沿导轨来回移动。

优选地，所述切刀设置在滑块底部的支架上，且在所述支架上的角度可调。可在穿过支架的切刀两端的连接柱上设置螺纹，当调整至合适位置后，再通过螺母锁紧固定。

优选地，所述切刀的刀头与刀身呈钝角，所述切刀的钝角的侧面朝向载台。使得切刀的刀身不会干预被剖切后的产品，不会摩擦被剖切的产品。

优选地，所述载台具有两个侧板，所述两个侧板的相对内侧设置有挡板，每个所述挡板通过螺栓固定在与其对应的侧板上。两个挡板的位置通过螺栓固定，该载台可夹持不同宽度的产品，提高了适用性。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为本实施例中滑块与凸轮第一种状态的示意图；