[发明专利]转子用高分子材料自动注塑机

说明书

本发明涉及转子用高分子材料自动注塑机，包括基座；注塑组件，其均包括温控成型组件、加热注塑组件和压盖组件，温控成型组件包括底座，以及沿底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔，加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿盲孔周向设于组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽，还包括开设于盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组，压盖组件包括内部设置通孔的基体，以及螺接于基体上的、设有柱体的端盖，还包括置于通孔内、并设置容柱体插入的导向孔的活塞，于柱体上套设有置于端盖和活塞间的压簧；动力装置。本发明能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种转子用高分子材料自动注塑机。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要装备，随着塑胶制品在工业中的推广应用以及塑胶模具的迅速发展，产品对塑胶模具的要求也越来越高，传统的塑胶模具已经无法适应产品更新换代和高质量的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种转子用高分子材料自动注塑机，能够自动高效的对转子进行高分子材料注塑，操作便捷，且注塑精度高。

发明采用的技术方案是：一种转子用高分子材料自动注塑机，包括：

基座，所述基座包括呈U字型设置的座体，以及安装于所述座体上的、内设控制模块的电控箱，所述电控箱上安装有与所述控制模块控制连接的显示屏及操作按钮组；

注塑组件，所述注塑组件为间隔设置的两组，各所述注塑组件均包括滑动设于所述座体上的温控成型组件，以及经由间隔布设于所述温控成型组件一侧两端的两个导向柱依次穿设于所述温控成型组件上方的加热注塑组件和压盖组件；所述温控成型组件包括滑动设于所述座体上的底座，以及沿所述底座厚度方向开设的仿形于待注塑的转子外形设置、用于搁置转子并留有注塑间隙的注塑孔；所述加热注塑组件包括内部设置盲孔的组件本体，以及沿所述盲孔周向设于所述组件本体上的、多个间隔布置的加热片搁置槽，还包括开设于所述盲孔底部的、对应于注塑间隙位置而布设的通流孔组；所述压盖组件包括内部设置通孔的基体，以及螺接于所述基体上的、设有柱体的端盖，还包括置于所述通孔内、并设置容柱体插入的导向孔的活塞，于所述柱体上套设有置于所述端盖和所述活塞间的压簧；

动力装置，所述动力装置包括线性马达，以及铰接于两组注塑组件间的连杆机构，还包括一端与所述线性马达连接、另一端与所述连杆机构连接的推拉杆，所述连杆机构在所述线性马达的带动下伸缩而进行填料或注塑。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述底座呈分体状设置，包括两端形成有滑块以在所述底座的两滑槽内滑动的托底，以及经由设于所述托底上的定位柱定位连接于所述托底上的温控成型块体，所述注塑孔为形成于所述温控成型块体上的贯通孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述温控成型组件还包括穿设于所述底座间的花键柱，所述花键柱的顶部形成有导向头，所述导向头穿出所述转子的花键槽设置，所述花键柱的底部插设于所述托底上形成的键槽孔内。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述温控成型组件还包括散热组件，所述散热组件包括连接于所述托底上的散热风扇，以及沿所述注塑孔周向布设的多个散热孔。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述花键柱的底部开设有堵盖安装孔用于安装堵盖，于所述堵盖安装孔内开设有可安装温度传感器的安装槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述组件本体的底部开设有花键柱安装盲孔，以供所述导向头插入。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述加热片搁置槽为间隔设置的三个，以供加热片置入，于所述组件本体上安装有密封盖。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述通流孔组仿形于所述注塑孔的外形设置。