[发明专利]一种泥水分离池的应用方法

说明书

一种泥水分离池的应用方法属于水处理领域。传统是回流沉淀池污泥到缺氧区，由于刚到沉淀池的污泥是好氧活性污泥，沉淀池中的污泥处于缺氧状态，回流到缺氧区，再回流到好氧区，使菌群结构复杂化，导致好氧段硝化效率，缺氧段反硝化效率都受到影响；本发明节约了占地面积；泥水分离池的好氧活性污泥大比例回流到好氧区，可以提高生化段污泥浓度到3000‑7000mg/L，且不影响好氧段处理能力，提高处理效率和抗冲击负荷能力；经泥水分离池脱氧后的混合液在回流池回流到缺氧区时，溶解氧可以降低到0.5mg/L以下，防止了未脱氧的混合液含有大量溶解氧到缺氧区破坏缺氧环境，另一方面回流池可以起到深度沉淀的作用，实现进一步固液分离。

技术领域

一种泥水分离池的应用方法属于水处理领域。

背景技术

目前的污水处理工艺存在以下缺点：1、除MBR工艺外，均需要较大的沉淀池，导致污水处理占地面积大；2、传统工艺受沉淀效率影响，污泥浓度无法进一步提升，使得生化段处理效率、抗冲击负荷能力低；3、硝化液回流液含有较高的溶解氧，破坏了缺氧区的微环境，抑制了反硝化效率；

1、本发明使用泥水分离池和回流池替代二沉池，两个池的表面负荷极大，(泥水分离池表面负荷5-8m³/(m²·h)；回流池表面负荷7-9m³/(m²·h))相比传统沉淀工艺，大幅度节约了占地面积；

2、泥水分离池的好氧活性污泥大比例回流到好氧区(回流比为50-150％)，可以提高生化段污泥浓度到3000-7000mg/L，且不影响好氧段处理能力，提高处理效率和抗冲击负荷能力(传统工艺是回流沉淀池污泥到缺氧区，由于刚到沉淀池的污泥是好氧活性污泥，沉淀池中的污泥处于缺氧状态，回流到缺氧区，再回流到好氧区，使菌群结构复杂化，好氧的硝化细菌和缺氧的反硝化细菌的生长均受影响，导致好氧段硝化效率，缺氧段反硝化效率都受到影响)；

经泥水分离池脱氧后的混合液在回流池回流到缺氧区时(回流比为100-200％)，溶解氧可以降低到0.5mg/L以下，一方面防止了未脱氧的混合液含有大量溶解氧到缺氧区破坏缺氧环境，另一方面回流池可以起到深度沉淀的作用，实现进一步固液分离。

发明内容

一种泥水分离池及其应用方法，其特征在于：污水依次经调节池，初沉池，生化池，泥水分离池，回流池，深度处理单元后排出；

调节池中水力停留时间8-12h；

初沉池水力停留时间1-2h；

生化池包括好氧区和缺氧区；

生化池出水进入泥水分离池，泥水分离池表面负荷5-8m³/(m²·h)，泥水分离池结构包括布水器(4.1)，泥水分离器(4.2)，挡板(4.3)和泥斗(4.4)，进水经布水器均匀布水后，自上而下流入泥水分离池(4)，泥水分离池中间设置未插入底部的挡板(4.3)，进水在挡板左侧自上而下流到泥水分离池(4)池内，经过挡板后再上升到池内，此时，进水经过初步分离，其中的污泥沉淀到底部泥斗，上清液在上方，随后上清液流入泥水分离器(4.2)进行进一步泥水分离；在泥水分离池内设置有若干泥水分离器，所有水都经泥水分离器流出；此外在泥水分离池底部设置泥斗，沉淀的污泥经泥斗收集，排出或回流；

深度处理单元为水平管沉淀池或高密度沉淀池；停留时间1-3小时，截面流速0.1-20mm/s；

经泥水分离池沉淀分离的活性污泥回流到生化池的好氧区，回流比为50-150％，回流池的混合液和活性污泥大比例回流到生化池的缺氧区回流比为100-200％；泥水分离池，回流池和深度处理单元的剩余污泥排走。

进一步，水平管沉淀区的结构参见中国发明专利：水平管沉淀分离装置200610123752.2，CN 100551482C，公告日2009年10月21日。