[发明专利]一种倒棱组立一体的T型材生产工艺

权利要求书

1.一种倒棱组立一体的T型材生产工艺，采用若干设备组成的生产线实现包括面板上线对中、面板四角倒棱、腹板上线90°翻转对中、T型材组立点焊装配、T型材焊接、T型材矫正下线在内的若干工序；

若干所述设备包括设在机架(1)上的第一输送辊道(2)、若干面板对中装置(5)、若干腹板翻身对中装置(4)、倒棱机(6)、组立机(7)、第二输送辊道(20-1)、链条输送装置(20-2)、装焊平台(30-1)、自动焊接机(30-2)、第三输送辊道(40-3)、矫正机(40-1)、升降托辊(40-2)在内的多工位配合实现若干工序；

若干所述设备位于不同的工作区域，所述的工作区域包括用于T形材料输出和横移储存用的缓存区(20)、T型材焊接用的焊接区(30)、T型材矫正用的矫正区(40)；其中，

所述第二输送辊道(20-1)、链条输送装置(20-2)位于缓存区(20)；

所述装焊平台(30-1)、自动焊接机(30-2)位于焊接区(30)；

所述矫正机(40-1)、升降托辊(40-2)、第三输送辊道(40-3)位于校正区(40)；

其特征在于：

还包括倒棱组立区(10)，所述的倒棱组立区(10)内设第一输送辊道(2)、若干面板对中装置(5)、若干腹板翻身对中装置(4)、倒棱机(6)、组立机(7)；所述腹板翻身对中装置(4)、面板对中装置(5)沿第一输送辊道(2)交错间隔布置；所述第一输送辊道(2)的输出端设组立机(7)，组立机(7)的输出端连接所述倒棱机(6)的输入端形成倒棱组立机；

其进行如下工艺流程：

S1、在倒棱组立区(10)，通过第一输送辊道(2)将面板(8)上线，并由面板对中装置(5)对上线的面板进行对中，在面板上线的同时通过腹板翻身对中装置(4)将腹板(9)上线，并将腹板进行绕Z轴的90°旋转放置于面板上，并实现腹板对中，使腹板的底边对应于面板的中心线上；然后输送至倒棱组立机进行腹板与面板间的点焊装配及面板四角倒棱，输出组立T型材；

S2、在缓存区(20)，将组立T型材横移储存或向下一工位输出；

S3、在焊接区(30)，将组立T型材中的腹板与面板的接缝处全部焊接牢固，输出T型材；

S4、在矫正区(40)，对焊接后变形的T型材进行矫正作业；

其中，S1步骤中以≤1m/min的变频可调的速度对面板与腹板进行间隔点焊定位，并同步倒棱。

2.如权利要求1所述的一种倒棱组立一体的T型材生产工艺，其特征在于：

所述腹板翻身对中装置(4)包括位于第一输送辊道(2)一侧的吸附腹板并绕X轴旋转90度的腹板吸附翻身装置(4-2)；以及对应位于第一输送辊道(2)另一侧外的腹板对中装置(4-1)；

所述腹板吸附翻身装置(4-2)包括固定在位于第一输送辊道(2)的两个输送辊之间的机架(1)上的转轴(4-23)、一端与转轴(4-23)旋转连接的旋转座(4-21)、固定在旋转座(4-21)上的第一对中柱(4-22)、第一对中柱(4-22)旁的旋转座上固定一电磁铁、一端与转轴(4-23)连接使转轴带动旋转座(4-21)旋转的推拉装置；所述的转轴(4-23)的方向与第一输送辊道的输送方向平行；

所述腹板对中装置(4-1)包括底部设有容纳空间的支架座(4-11)、底部旋转连接在支架座(4-11)上的旋转轴(4-12)、内侧边与旋转轴(4-12)连接的连接板(4-13)、设在连接板(4-13)外侧边上的连接座(4-14)、设在连接座(4-14)上的第二对中柱(4-15)、一端设在支架座(4-11)的容纳空间内并与旋转轴(4-12)的底端轴接的旋转臂(4-16)、与旋转臂(4-16)的另一端铰接的连接块(4-17)、串接连接块(4-17)的拉杆(4-18)。

3.如权利要求1所述的一种倒棱组立一体的T型材生产工艺，其特征在于：所述的组立机(7)包括若干间距布置的传动辊(7-2)、对应于任意相邻两个传动辊(7-2)之间布置的面板腹板对正系统(7-5)、靠近输出端且位于相邻两个面板腹板对正系统(7-5)之间且设于相应传动辊(7-2)的两端上方的自动点焊装置(7-3)、位于传动辊(7-2)输出端侧的可上下伸缩的面板与腹板端部对齐装置(7-1)、位于输入端侧且设于面板腹板对正系统(7-5)上方的腹板压紧装置(7-6)。