[发明专利]一种高强高延展性复合板材料及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强高延展性复合板材料，其特征在于：依次包括钎焊层和芯层，所述钎焊层由A4045铝合金组成，所述钎焊层的厚度占整个材料厚度比值为6±1.5%，所述芯层由3003Mod铝合金组成。

2.根据权利要求1所述的一种高强高延展性复合板材料，其特征在于：所述钎焊层的材料组成为：Si-9.0～11.0%，Fe-≤0.3%，Cu-≤0.15%，Mn-≤0.05%，Mg-≤0.03%，Zn-≤0.1%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种高强高延展性复合板材料，其特征在于：所述芯层的材料组成为：Si-≤0.2%，Fe-0.15～0.32%，Cu-0.5～0.8%，Mn-1.4～2.3%，Mg-≤0.1%，Zn-≤0.2%，Ti-≤0.05%，Zr-0.05～0.2%，余量为Al。

4.一种权利要求1中的高强高延展性复合板材料的加工工艺，具体步骤如下：

步骤1：进行钎焊层和芯层的材料组分配比；

步骤2：熔炼工序：所述钎焊层4045，熔炼温度750℃-760℃，加入Si块，搅拌20-30分钟，然后再加铝锭降温到740-750℃；精炼，扒渣；

所述芯层3003Mod，熔炼温度760℃-780℃，加入Cu、Mn中间合金，搅拌20-30分钟，然后再加铝锭降温到750-760℃，精炼，扒渣；

步骤3：精炼除气工序：上述合金成分合格后，采用氩气精炼，精炼时间20-25分钟，精炼温度750℃-760℃，检测液态铝合金氢含量不高于0.15 ml／100gAl；

步骤4：过滤工序：采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板进行过滤；

步骤5：铸造工序：按照铸造温度680℃-710℃、铸造速度45-55mm/min、水压0.1-0.2Mpa、水温≤30℃的工艺执行，得到符合内控标准的扁铸锭；

步骤6：锯切工序：铸锭浇口部锯切长度150-200mm；

步骤7：均热工序：采用600-605℃/10小时工艺进行铸锭均热处理；

步骤8：铣面工序：铸锭大面铣面量为10-12mm/每面；

步骤9：复合工序：将钎焊层与芯层接触面进行打磨，对芯层的两个大面进行清洗，按次序叠放，用钢带捆扎；

步骤10：热轧工序：将经过上述步骤得到的厚度为445mm的铸锭，经过热轧粘合和轧制，轧成厚度为5-7mm的铝卷；

步骤11：冷轧工序：使用合适的冷加工率将上述热轧得到的卷材进行冷轧，轧至1.3-1.8mm厚；

步骤12：退火工序；

步骤13：分切工序。

5.根据权利要求4所述的一种高强高延展性复合板料的加工工艺，其特征在于：步骤10的热轧工序的终轧温度为300℃-340℃。

6.根据权利要求4所述的一种高强高延展性复合板料的加工工艺，其特征在于：步骤12的退火工序：采用成品退火的金属温度为405℃±3℃，时间为1.5小时退火工艺进行卷式退火并用氮气保护，将预定厚度的铝卷送入退火炉进行成品退火。

7.根据权利要求4所述的一种高强高延展性复合板料的加工工艺，其特征在于：步骤13的分切工序，使用厚纵剪进行剪切，控制毛刺高度在50μm以内。

8.根据权利要求7所述的一种高强高延展性复合板料的加工工艺，其特征在于：经过精密分切得到合格的复合铝带,复合铝带中钎焊层厚度占总厚度的4.5%-7.5%，材料最终交付状态为O态。