[发明专利]用于连接两个风力涡轮机叶片部分、制造风力涡轮机以及连接两个模制部分的方法

说明书

一种用于连接两个风力涡轮机叶片部分（12、13）的方法，所述方法包括以下步骤：a）提供（S1）第一风力涡轮机叶片部分（12）和第二风力涡轮机叶片部分（13），b）在第一叶片部分（12）上提供（S2）多个第一标记（20）并且在第二叶片部分（13）上提供多个第二标记（22），c）确定（S4）所述第一标记（20）和所述第二标记（22）的目标位置，d）将风力涡轮机叶片部分（12、13）彼此对准（S6）并且将所述第一标记（20）和所述第二标记（21）的实际位置与所述目标位置进行比较，以及e）将所述风力涡轮机叶片部分（12、13）连接在一起。因此，可以提高风力涡轮机叶片（5）的形状精度。

技术领域

本发明涉及一种用于连接两个风力涡轮机叶片部分的方法、一种用于制造风力涡轮机的方法以及一种用于连接两个模制部分的方法。

背景技术

现代风力涡轮机转子叶片由纤维增强塑料制成。转子叶片通常包括具有圆形前缘和尖锐后缘的翼型件。转子叶片以其叶片根部连接到风力涡轮机的毂。此外，转子叶片借助于变桨轴承连接到毂，变桨轴承允许转子叶片的变桨运动。长的转子叶片经受高的风力，并因此承受重的载荷。

转子叶片可以由彼此连接的两个半壳制成。随着转子叶片变得更长，制造沿着叶片的纵向轴线（即，纵向段）分成两个或更多个段的转子叶片可能是有利的。这种叶片段也称为翼展方向段。此外，这种翼展方向段可以单独铸造，并在铸造后连接在一起。EP 2 432972 B1示出了一种用于装配风力涡轮机叶片的翼展方向段的方法。

连接叶片的这种翼展方向段是一项具有挑战性的任务，因为这些段可能来自不同的模具。可能重要的是，叶片尖端相对于叶片根部正确放置，并且叶片的扭转如设计和预期的那样。如果不是这种情况，则例如在能量产生期间，整个叶片的载荷可能改变。这可能导致故障。例如，叶片可能撞击塔架。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于连接两个风力涡轮机叶片部分的改进方法。

因此，提供了一种用于连接两个风力涡轮机叶片部分的方法。该方法包括以下步骤：a）提供第一风力涡轮机叶片部分和第二风力涡轮机叶片部分，b）在第一叶片部分上提供多个第一标记，并在第二叶片部分上提供多个第二标记，c）确定第一标记和第二标记的目标位置，d）使风力涡轮机叶片部分彼此对准，并将第一标记和第二标记的实际位置与目标位置进行比较，以及e）将风力涡轮机叶片部分连接在一起。

因此，可以提高风力涡轮机叶片的形状精度。例如，两个、三个或更多个叶片部分可以连接在一起。特别地，每个叶片部分包括相对布置并彼此连接的两个叶片壳体。在叶片部分上提供标记意味着设置标记。设置标记可以意味着将物理标记连接到叶片部分、在叶片部分上创建物理标记或者将数字标记分配给叶片部分。对准意味着移动叶片部分中的一个或两个，直到叶片部分如预期的那样匹配。

特别地，第一叶片部分包括外表面，在该外表面处设置有第一标记。优选地，第二叶片部分包括外表面，在该外表面处设置有第二标记。特别地，第一标记和第二标记沿着叶片的纵向方向布置。例如，在步骤b）中提供至少三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个第一标记。特别地，在步骤b）中提供至少三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个第二标记。优选地，当风力涡轮机叶片部分彼此对准时，风力涡轮机叶片部分在叶片的纵向方向上并排。

根据实施例，第一风力涡轮机叶片部分借助于第一模具模制，并且第二风力涡轮机叶片部分借助于第二模具模制。

特别地，第一叶片部分和第二叶片部分是铸造的。借助于至少两个模具模制叶片的优点在于，可以制造更长的叶片。优选地，第一模具是多部件模具，特别是两部件模具，和/或第二模具是多部件模具，特别是两部件模具。这具有这样的优点，即在模制之后可以接近叶片部分，而不必从承载模具的模具的下部部分移除叶片部分。优选地，第一模具包括具有第一叶片部分的负形状的中空空间，和/或第二模具包括具有第二叶片部分的负形状的中空空间。