[发明专利]一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置及方法有效
| 申请号: | 202010656225.8 | 申请日: | 2020-07-09 |
| 公开(公告)号: | CN111761707B | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
| 发明(设计)人: | 林学文 | 申请(专利权)人: | 南通海华建材有限公司 |
| 主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B17/02;B07B1/34;G01G17/04 |
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| 地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 称重 混凝土 管桩加 工用 配料 装置 方法 | ||
1.一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:包括配料机构(100),所述配料机构(100)下方设有称重机构(300),且所述配料机构(100)外侧活动设有防护机构(200),所述称重机构(300)包括称重箱(301),所述称重箱(301)内腔设有导料台(302),所述导料台(302)上开设有导料口(303),所述导料台(302)下方设有两组对立活动设置的称重板(305),所述称重板(305)底部设有伸缩气缸(306),所述称重箱(301)内腔底部设有双开口出料通道(304),且所述称重箱(301)内腔设有缓冲分选机构(400),所述缓冲分选机构(400)下方设有与其联动设置的分料机构(500);
所述配料机构(100)包括配料搅拌罐(101),所述配料搅拌罐(101)外壁固定套设有环形导轨(102),所述环形导轨(102)上垂直设有可移动的顶升气缸(103),所述顶升气缸(103)的输出端连接转动支架(104),所述转动支架(104)顶部设有旋转气缸(105),且所述转动支架(104)端部设有防护机构(200);
所述防护机构(200)包括卷筒(201),所述卷筒(201)内腔设有卷轴(202),所述卷轴(202)上缠绕有防护布(203),所述卷筒(201)外壁固定连接有导向框(204),所述导向框(204)内腔设有凹型架(205),所述凹型架(205)内紧密排列有限位杆(207),且所述凹型架(205)一侧设有推送气缸(206),所述限位杆(207)外壁对称嵌设有磁铁条(208),所述限位杆(207)呈矩形柱结构,且所述限位杆(207)与凹型架(205)内壁滑动连接;在配料前将卷筒(201)移动至配料搅拌罐(101)内腔,并沿其内壁滚动,配合环形导轨(102)和推送气缸(206)将多个限位杆(207)通过磁铁条(208)固定在配料搅拌罐(101)内壁,对展开的防护布(203)进行固定,并利用展开的防护布(203)对配料搅拌罐(101)内壁进行防护。
2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述限位杆(207)至少设有六根,所述防护布(203)由尼龙材料制成,所述卷筒(201)外壁设有一排辅助移动的滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述缓冲分选机构(400)包括设于称重箱(301)体内腔的筛选兜网(401),所述筛选兜网(401)通过对称分布的固定块(402)和固定轴(403)呈张开状设于配料机构(100)正下方,所述固定轴(403)一端固定插接于固定块(402)上,且所述固定轴(403)另一端贯穿称重箱(301)体并套设于连接轴(404)上,所述连接轴(404)两端固定连接有偏心轮(405),所述偏心轮(405)均通过转动轴安装,支撑下方所述偏心轮(405)的转动轴与驱动电机(407)的输出端连接,且所述转动轴上套设有主动皮带轮(406),所述驱动电机(407)安装在固定板(408)上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述分料机构(500)包括固定安装在称重箱(301)体外壁的传动箱(501),所述传动箱(501)内腔设有收卷轮(502),所述收卷轮(502)上缠绕有联动绳索,所述联动绳索一端与移动基台(503)连接,所述移动基台(503)活动设于导向轨(506)上,且所述移动基台(503)顶部设有下压气缸(504),所述下压气缸(504)的输出端与分料刷(505)连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置,其特征在于:所述收卷轮(502)通过传动轴与从动锥形齿轮(507)传动连接,所述从动锥形齿轮(507)与主动锥形齿轮(508)啮合连接,所述主动锥形齿轮(508)通过传动轴与从动皮带轮(509)传动连接,所述从动皮带轮(509)通过传动皮带(510)与主动皮带轮(406)传动连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可自动称重的混凝土管桩加工用配料装置的方法,其特征在于:具体包括如下步骤,
S1:控制顶升气缸(103)工作,使得卷筒(201)底部移动至配料搅拌罐(101)侧上方,并控制旋转气缸(105)工作,驱使转动支架(104)转动,带动卷筒(201)移动至配料搅拌罐(101)正上方,并使得卷筒(201)伸入配料搅拌罐(101)内腔靠近内壁;
S2:配合环形导轨(102)使得卷筒(201)于配料搅拌罐(101)内壁滚动,在滚动过程中,控制推送气缸(206)工作,将多个限位杆(207)等距推送至配料搅拌罐(101)内壁上,通过磁铁条(208)吸附在内壁,从而将防护布(203)紧贴的固定于配料搅拌罐(101)内壁上;
S3:配制后的混凝土料落入称重箱(301)内,并落在筛选兜网(401)上,驱动电机(407)工作,带动偏心轮(405)转动,从而驱使连接轴(404)上下浮动,通过固定轴(403)和固定块(402)同步带动筛选兜网(401)一端上抖动,配合筛选兜网(401)各端浮动的固定轴(403),既能够对下落的混凝土料起到缓冲作用,降低对称重板(305)的影响,也能对其进行分选,提高混凝土料的质量;
S4:分选后的混凝土料落在称重板(305)上,主动皮带轮(406)转动同步带动从动皮带轮(509)转动,通过主动锥形齿轮(508)和从动锥形齿轮(507)传动收卷轮(502)转动,驱使联动绳索收放,实现移动基台(503)沿着导向轨(506)上左右移动,控制下压气缸(504)工作,驱使分料刷(505)与称重板(305)接触,不仅能够实现不同量的混凝土料称重作业,也能对称重板(305)表面起到清理作业。
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