[发明专利]模压成型模具与模压成型方法

说明书

本发明公开模压成型模具与模压成型方法，其中，一种模压成型模具，包括：外模具，所述外模具内形成有密闭腔室，所述密闭腔室的腔壁开设有用于与外界连通的抽气孔；内模具，所述内模具设于所述密闭腔室的底壁，所述内模具形成有用于放置待成型料的模腔，所述模腔连通于所述密闭腔室；模压组件，所述模压组件可活动地设于所述密闭腔室的顶壁，以靠近或远离所述模腔。即，本发明的技术方案能够降低碳纤维制品的孔隙率，保证碳纤维制品的性能。

技术领域

本发明涉及模压成型技术领域，特别涉及一种模压成型模具与模压成型方法。

背景技术

现有的碳纤维制品大多采用模压成型法制备得到，模压成型法通过在闭合的模腔内加压而使得碳纤维制品成型。然而，由于在模压成型前碳纤维树脂原料中的气体没有排出，这样，导致模压成型得到的碳纤维制品的中间层及其表面会存在大量气泡，碳纤维制品的孔隙率高，从而影响碳纤维制品的性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种模压成型模具，旨在降低碳纤维制品的孔隙率，保证碳纤维制品的性能。

为实现上述目的，本发明提出的模压成型模具，包括：

外模具，所述外模具内形成有密闭腔室，所述密闭腔室的腔壁开设有用于与外界连通的抽气孔；

内模具，所述内模具设于所述密闭腔室的底壁，所述内模具形成有用于放置待成型料的模腔，所述模腔连通于所述密闭腔室；

模压组件，所述模压组件可活动地设于所述密闭腔室的顶壁，以靠近或远离所述模腔。

可选地，所述外模具包括模板和模盖，所述模盖可分离地盖合于所述模板并与所述模盖围合形成有所述密闭腔室，所述内模具设于所述模板面向所述密闭腔室的表面，所述模压组件可活动地设于所述模盖。

可选地，所述模压组件包括驱动杆和模压板，所述驱动杆可活动地穿设所述模盖，所述驱动杆朝向所述模板的端部设有所述模压板。

可选地，所述模盖面向所述模板的表面设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有第一密封圈，所述驱动杆可活动地穿设于所述第一密封圈。

可选地，所述模压成型模具还包括驱动件，所述驱动件设于所述模板背离所述密闭腔室的一侧，并与所述模板传动连接，以驱动所述模板靠近或远离所述模压组件。

可选地，所述模板面向所述模盖的表面凹设有插槽，所述插槽环绕所述内模具设置，所述插槽内安装有第二密封圈，所述模盖通过所述第二密封圈可分离地盖合于所述模板。

可选地，所述内模具形成有热流通道，所述热流通道与所述模腔间隔设置，所述外模具安装有热流管，所述热流管与所述热流通道连通，所述热流管背离所述热流通道的端部置于所述外模具的外侧。

可选地，所述热流通道与所述模腔等间距设置。

可选地，所述内模具包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具与所述下模具夹持形成有所述模腔，所述上模具和所述下模具均设有所述热流通道，所述外模具安装有两所述热流管，每一所述热流通道连通一所述热流管。

本发明还提出一种模压成型方法，包括以下步骤：

将待成型料放置于内模具的模腔，连通抽气孔与抽真空设备，对模腔进行抽真空操作，待模腔的真空度达到预设条件后，控制模压组件靠近模腔，以使所述模腔内的待成型料模压成型。

本发明的技术方案，当抽气孔连通抽真空设备之后，模腔内的空气流经密闭腔室后从抽气孔流出，以此使得模腔达到了真空条件，这样，再控制模压组件靠近内模具，使得模腔内的待成型料模压成型，从而实现了对待成型料的真空条件下的模压成型。如此，当应用于碳纤维制品成型时，抽真空排出了碳纤维树脂原料中的气体，避免了模压成型后的碳纤维制品由于气泡所引起的结构受损，即本发明的技术方案能够降低碳纤维制品的孔隙率，保证碳纤维制品的性能。