[发明专利]一种物料叶片及热再生烘干筒

说明书

本发明涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种热再生烘干筒，包括底板，所述底板的顶端固定安装有若干组支撑钢件，支撑钢件的顶端固定安装有倾斜设置的导向板，导向板的顶端中部通过安装座固定安装有两组转动支撑装置，转动支撑装置的内部转动设置有滚动筒体，滚动筒体的内部均匀设有若干组物料叶片，滚动筒体的一端开口处设有加料斗，滚动筒体的另一端开口外侧套设有出料口，且出料口与加料斗的底端均通过固定连接件与导向板的顶端固定连接。本发明通过提升物料叶片材质、设计角度，更换布置方式等，使得冷态骨料均匀受热，在最短时间内完成所需温度，延长骨料在筒内降落时间，增强筒内结构强度，增长使用寿命。

技术领域

本发明涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种物料叶片及热再生烘干筒。

背景技术

烘干筒对于沥青站来说是至关重要的，它的功能影响着整个产品的性能。烘干筒内部叶片分布结构是保证物料均匀烘干的一个关键所在，叶片分布直接影响到物料的预加热、加热、均热的质量。国内普遍使用的接料叶片，采用16片150mm高的螺旋板均匀分布，与端面形成夹角30°，这样分布虽然能使物料快速向前推进，但是物料在旋转的滚筒内受热不均匀，热效率很低，一般混合料温度只在100-150℃之间，且物料残余含水率还很高，这种物料铺设路面，达不到标准。造成这种现象的主要原因就是烘干筒内部结构设计不合理，物料被刮起物帘时，只能充满1/2左右，其余物料无法均匀受热，不仅物料会受到影响，烘干筒内部也会受到火焰直接烘烤的风险。为此我们提出一种物料叶片及热再生烘干筒。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料叶片及热再生烘干筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种物料叶片及热再生烘干筒，包括底板，所述底板的顶端固定安装有若干组支撑钢件，支撑钢件的顶端固定安装有倾斜设置的导向板，导向板的顶端中部通过安装座固定安装有两组转动支撑装置，转动支撑装置的内部转动设置有滚动筒体，滚动筒体的内部均匀设有若干组物料叶片，滚动筒体的一端开口处设有加料斗，滚动筒体的另一端开口外侧套设有出料口，且出料口与加料斗的底端均通过固定连接件与导向板的顶端固定连接。

优选的，所述滚动筒体呈倾斜状且与导向板平行。

优选的，所述出料口位于滚动筒体较低的一端外侧，且出料口上设有开口。

优选的，所述滚动筒体伸入出料口内部的一端外侧套设有外接齿轮。

优选的，所述出料口的内部通过连接杆固定连接有伸入滚动筒体内部的刮料板。

优选的，所述转动支撑装置包括固定环，固定环的内侧设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有若干与滚动筒体外侧抵触的滚珠。

优选的，所述加料斗伸入滚动筒体内侧的部分连接有进料管。

一种物料叶片，所述物料叶片设有5组，且每组物料叶片均呈环形阵列分布在滚动筒体的内侧。

优选的，每组物料叶片的数量均为21个。

优选的，所述物料叶片的材料均为Q235-A，且其弧心角均为94.8°。

本发明的有益效果为：

通过提升物料叶片材质、设计角度，更换布置方式等，使得冷态骨料均匀受热，在最短时间内完成所需温度，延长骨料在筒内降落时间，增强筒内结构强度，增长使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的出料口的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种物料叶片及热再生烘干筒的转动支撑装置的侧面结构示意图；