[发明专利]一种球形石墨尾料循环加工系统及方法

权利要求书

1.一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：包括：N级加工装置、提纯装置和干燥装置；其中，N级加工装置中，第1级加工装置包括顺次连接的磨机、袋式除尘器和风机；第2级至第N-2级加工装置包括顺次连接的磨机、分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；第N-1级加工装置包括顺次连接的旋风分离器、袋式除尘器和风机；第N级加工装置包括袋式除尘器和风机；相邻两级加工装置之间的连接方式为：第1级到第N-3级加工装置的袋式除尘器下料口连接下一级加工装置的磨机进料口，第N-2级加工装置的袋式除尘器下料口连接第N-1级加工装置的旋风分离器进料口；第1级至第N-3级加工装置的袋式除尘器出风口连接下一级加工装置的袋式除尘器进风口，第N-2级加工装置与第N-1级加工装置的袋式除尘器出风口分别连接第N级加工装置的袋式除尘器进风口；第2级加工装置至第N-2级加工装置的分级机细粉出口以及第N-1级加工装置的旋风分离器出料口连接提纯装置，所述提纯装置连接干燥装置。

2.根据权利要求1所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述N不小于5。

3.根据权利要求2所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述N为7。

4.根据权利要求1所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述提纯装置包括顺次相连的一次提纯罐和二次提纯罐，所述一次提纯罐用于将经多级加工装置处理后的石墨颗粒灰分降至0.5％以下，所述二次提纯罐用于将经一次提纯后的石墨颗粒灰分降至0.02％以下。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种球形石墨尾料循环加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括除铁装置，所述除铁装置的进料口和所述干燥装置的出料口相连。

6.一种球形石墨尾料循环加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将球形石墨尾料装入N级加工装置进行多级研磨及分级处理；具体为：第1级加工装置的磨机转速为3000～4000rpm，袋式除尘器的脉冲间隔为15s、喷吹时间为80μs；第2级～第N-2级加工装置的磨机转速为5000～6000rpm，分级机转速为1600～2000rpm，袋式除尘器的脉冲间隔为13s、喷吹时间为60μs；第N-1级袋式除尘器的脉冲间隔为12s、喷吹时间为50μs；第N级袋式除尘器的脉冲间隔为10s、喷吹时间为40μs

(2)将经研磨及分级处理后的石墨粉装入提纯装置进行提纯处理；

(3)将经提纯处理的石墨粉装入干燥装置进行干燥处理。

7.根据权利要求6所述的一种球形石墨尾料循环加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中提纯处理包括一次提纯处理和二次提纯处理，所述提纯装置包括顺次相连的一次提纯罐和二次提纯罐，所述一次提纯处理包括：将经研磨及分级处理后的石墨粉装入一次提纯罐中，依次加入水、酸液搅拌3～5min，一次提纯罐内的溶液浓度控制在30～50％，然后将混合液升温至70～80℃，保温反应5～8h，当反应液中石墨粉灰分降至0.5％以下停止反应，反复水洗3次以上；所述二次提纯处理包括：将一次提纯后的石墨粉装入二次提纯罐中，加入软化水，升温至85℃以上保温搅拌4～6h，当混合液中石墨粉灰分降至0.02％以下时降温，反复水洗3次以上，当pH值达到6～7脱水。

8.根据权利要求7所述的一种球形石墨尾料循环加工方法，其特征在于：所述酸液为6mol/L的盐酸、6mol/L的硝酸、6mol/L的氢氟酸按照质量比为1：1：1组成，并且加入到一次提纯罐中的顺序依次为：盐酸、硝酸、氢氟酸。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的一种球形石墨尾料循环加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括将干燥后的石墨粉去除磁性物质的过程。