[发明专利]一种石塑地板锁扣的加工工艺

说明书

本发明涉及一种石塑地板锁扣精加工技术，公开了一种石塑地板锁扣的加工工艺，其包括步骤一、预切加工：配置两把铣刀完成对地板的预切加工，分两步切除锁扣外侧的多余材料，并在精修、成形、锁扣精加工的表面上留有0.5mm的余量；步骤二、精修加工：配置两把铣刀进行精修，纠正经过预切加工时地板产生的偏移，加工出基准面；步骤三、锁扣精加工：配置三把铣刀对锁扣的内凹卡槽进行锁扣铣削加工，以获得纵向榫头和榫槽；步骤四、成形加工：配置三把铣刀对锁扣的榫头和榫槽先进行粗加工，再进行精细加工，获得横向榫头和榫槽。本发明能够有效减少换刀次数，提高刀具使用寿命，还具有提供生产效率、表面质量以及尺寸精度等优点。

技术领域

本发明涉及一种石塑地板锁扣精加工技术，尤其涉及了一种石塑地板锁扣的加工工艺。

背景技术

随着中国地板行业的发展，石塑地板因具有绿色环保、超强耐磨等优点逐渐受到消费者的青睐。地板的连接方式众多，有的用胶粘剂或者金属连接件连接地板，有的采用普通榫槽榫头进行连接，这些方法不仅会提高铺装地板的成本，还会使地板铺装变得复杂。与传统的连接方式相比，锁扣地板的拆装更简便，连接十分稳定，还减少了胶粘剂的使用，因此锁扣连接是目前木地板铺装中较为常见的连接方式。

现有技术中针对石塑地板锁扣的加工还存在很多问题：1、石塑地板中的碳酸钙的硬度高、脆性差，使得切削过程中的刀具磨损加快，换刀周期变短，切削面的破坏性不平度增大，导致实际生产的效率降低，加工表面不平整，尺寸精度低。2、石塑地板中的聚氯乙烯热稳定性差、塑性好，若切削参数之间的配合不合理，切削过程产生的切削热变多，温度升高使得聚氯乙烯变软，导致切削表面的破坏性不平度增大，塑料粘刀使得刀具的使用寿命降低，进而影响加工生产效率。因此在石塑地板的生产应用中，如何进一步改进石塑地板锁扣精加工的生产工艺，解决以往的生产效率低，锁扣尺寸精度低等问题是提高石塑地板的加工质量、提高石塑地板的生产效率、降低生产成本的当务之急。

发明内容

本发明针对现有技术中对于石塑地板锁扣精加工存在的问题，提供了一种石塑地板锁扣的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种石塑地板锁扣的加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一、预切加工：配置两把铣刀完成对地板的预切加工，分两步切除锁扣外侧的多余材料，并在精修、成形、锁扣精加工的表面上留有0.5mm的余量；把预切铣刀分别完成对锁扣上部和下部的预切，以相对较大的切削深度切除多余的材料，产生较多的切屑，为后续的进一步的精细的加工提供基础；

步骤二、精修加工：配置两把铣刀进行精修，纠正经过预切加工时地板产生的偏移，加工出基准面；石塑地板中碳酸钙具有硬度高、脆性差，聚氯乙烯具有稳定性差、塑性好的特点，所以配置两把铣刀以不同的主轴转速、切削深度对锁扣的边部进行精修，纠正地板经过前面工序后位置上产生的偏差，以获得更加精确的定位面。

步骤三、锁扣精加工：配置三把铣刀对锁扣的内凹卡槽进行锁扣铣削加工，以获得纵向榫头和榫槽；在精修后配置三把铣刀对锁扣的榫头和榫槽先进行粗加工，再进行精细加工，以获得尺寸精度较高的锁扣接触面。

步骤四、成形加工：配置三把铣刀对锁扣的榫头和榫槽先进行粗加工，再进行精细加工，获得横向榫头和榫槽。对锁扣的内凹卡槽进行锁扣铣削加工，以获得粗糙度较小的、尺寸精度较高的接触面。

每个加工工序配置较多的刀具加工可以有效减少切削热，改善塑地板中的塑料部分的耐热性较差的问题，提高加工表面质量，并且配置多把铣刀加工，还能够提高加工表面的精度。

作为优选，步骤一中预切加工设置的切削参数为：进给速度U＝100m/min，刀具的主轴转速为n＝10000r/min，每齿进给量取U_z＝0.4mm，切削速度为130m/s，刀具直径刀具齿数为36。