[发明专利]一种U型锻件渐进成型工艺及成型设备

权利要求书

1.一种U型锻件渐进成型工艺，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一：板坯(2)加热至950～1000℃；

步骤二：板坯(2)放在成型设备的下模具(1)上，下模具(1)的凸起(11)与板坯(2)的定位槽(21)互相吻合定位对中；

步骤三：成型设备的两个上模压块A(4)经成型设备的定位板(3)上的压块通孔A(32)与板坯(2)两侧接触，成型设备的弹性件(7)与凸起(11)上方的板坯(2)表面接触，成型设备的两个上模压块B(5)经定位板(3)的压块通孔B(33)与板坯(2)两侧倒角处上方对应；

步骤四：对成型设备的上模压板(6)施加向下的力，上模压块A(4)先与板坯(2)接触使得板坯(2)位于倒角处的两外侧先被锻压，上模压块A(4)对板坯(2)进行第一次施压，弹性件(7)的弹性力始终保证板坯(2)与下模具(1)位置不变，弹性件(7)并板坯(2)中部的变形抗力，而后上模压块B(5)与板坯(2)的倒角处接触，上模压块B(5)对板坯(2)进行第二次施压，同时承受板坯(2)降温后的变形抗力。

2.如权利要求1所述U型锻件渐进成型工艺中的成型设备，其特征在于，包括：下模具(1)、弹性件(7)，弹性件(7)底端与下模具(1)中部对应接触，

上模压板(6)，弹性件(7)顶端与上模压板(6)底面固定连接或接触；

上模压块A(4)、上模压块B(5)，位于弹性件(7)两侧的两个模压块B(5)的顶端与上模压板(6)底面固定连接；

位于两个模压块B(5)外侧的两个上模压块A(4)的顶端与上模压板(6)底面固定连接。

3.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：还包括定位板(3)，定位板(3)上设有弹性件通孔(31)、压块通孔A(32)、压块通孔B(33)，压块通孔A(32)位于压块通孔B(33)外侧，弹性件(7)贯穿位于定位板(3)中部的弹性件通孔(31)后与上模压板(6)固定连接或接触，两上模压块A(4)分别对应贯穿两压块通孔A(32)，两上模压块B(5)分别对应贯穿两压块通孔B(33)。

4.如权利要求3所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述压块通孔A(32)为底部大上部小的台阶通孔，所述上模压块A(4)为底部大上部小的台阶与压块通孔A(32)配合，避免上模压块A(4)在弹性件(7)的向上复位力的作用下发生位置改变。

5.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述两个模压块B(5)的相对内面与下模具(1)的外侧位置相切对应。

6.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述上模压块B(5)的顶端与上模压板(6)底面经螺钉或螺栓或焊接固定连接。

7.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述上模压块A(4)的顶端与上模压板(6)底面经螺钉或螺栓或焊接固定连接固定连接。

8.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述弹性件(7)顶端与上模压板(6)底面焊接固定连接。

9.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述下模具(1)中部上还设有凸起(11)；使得弹性件(7)与下模具(1)中部上的凸起(11)对应接触。

10.如权利要求2所述的U型锻件渐进成型工艺的成型设备，其特征在于：所述弹性件(7)为弹簧。