[发明专利]一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置

说明书

本发明公开了一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，包括安装架，安装架的左下侧设有蒸汽加热包，安装架的上方设有横贯安装架的蒸汽闪爆分离回收组件，蒸汽闪爆分离回收组件的上方连接有闪爆裂解机构，闪爆裂解机构上套设有固定于安装架上的上支架，上支架连接有自动进出料机构，蒸汽闪爆分离回收组件的下方设有避震机构，避震机构两侧设有对称设计的残留料出料绞龙。本发明的有益效果是：大大提高了麻类纤维的裂解脱胶率，提高了脱胶麻类纤维的生产效率，实现量产化，摆脱垄断，而裂解后得到的混合液在后道处理后可变成无污染的可利用资源，同时该装置可运用于其他物质的裂解及无害化处理，且该装置结构简单，清晰易懂。

技术领域

本发明涉及汽爆裂解技术领域，具体为一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置。

背景技术

各种麻纤维组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质。脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制得可纺纤维，以适合纺纱要求。目前的麻脱胶方法有化学脱胶法、浸泡脱胶法、生物脱胶法三大类。在国外，如法国这些地区的自然条件适合麻类在自然条件下脱胶，所以产量大，而我国的自然条件不适合麻类脱胶，目前必须通过浸泡和化学方法脱胶，但却造成环境污染，脱胶不彻底。我国90%以上的脱胶麻类纤维依靠进口，不但价格高昂，而且命脉掌握在外国功能更是手中。化学脱胶工艺比较成熟，是目前应用最为广泛的方法，但是这也使得麻脱胶行业成为典型的高耗能、高污染行业。生物脱胶与化学脱胶相比，虽具有节能、成本低、环境污染少等优点，但由于生物反应周期长，脱胶程度一致度差，难以投入到大规模工业生产应用中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻类纤维用超音速电磁弹射闪爆裂解脱胶装置，包括安装架，所述安装架的左下侧设有蒸汽加热包，所述安装架的上方设有横贯安装架的蒸汽闪爆分离回收组件，所述蒸汽闪爆分离回收组件的上方连接有闪爆裂解机构，所述闪爆裂解机构上套设有固定于安装架上的上支架，所述上支架连接有自动进出料机构，所述蒸汽闪爆分离回收组件的下方设有避震机构，所述避震机构两侧设有对称设计的残留料出料绞龙，其均与蒸汽闪爆分离回收组件相连接，所述闪爆裂解机构包含裂解缸盖、裂解缸主体，所述裂解缸盖旋盖于裂解缸主体上，所述裂解缸主体的下端设有分离管道，其与蒸汽闪爆分离回收组件相连接。

进一步优选，所述裂解缸主体的上端缸口处设有圆形法兰，所述法兰上固定有多根垂直设置的固定杆，所述裂解缸主体的外侧缠绕有多圈电磁加热线圈所述裂解缸主体的底部设有电磁弹射释放电磁阀。

进一步优选，所述裂解缸主体的外侧套设有缸体保护壳，其上连接有多个传感器。

进一步优选，多根所述固定杆沿法兰圆周方向均匀设置，相邻两根所述固定杆之间设有间隙。

进一步优选，所述蒸汽闪爆分离回收组件包含蒸汽闪爆排放管、回收箱，所述回收箱固定于安装架上并与分离管道相连接，两个所述蒸汽闪爆排放管对称设置于回收箱的两端，所述回收箱的下方设有两个对称设计的回收漏斗，其与残留料出料绞龙相连接。

进一步优选，所述蒸汽闪爆排放管上设有消音器，所述蒸汽闪爆排放管连接有隔音蒸汽冷凝房。

进一步优选，所述避震机构包含气缸、垫板，所述气缸固定于安装架的底部，所述垫板固定于气缸的活塞杆的上顶端，所述气缸的缸体上固定有限位杆。

进一步优选，所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与气缸、垫板相连接。

进一步优选，所述自动进出料机构包含电动葫芦、固定板、升降气缸、直线模组，所述直线模组固定于上支架上，所述固定板通过升降气缸固定于直线模组上，所述电动葫芦架设于固定板的上方。

进一步优选，所述残留料出料绞龙连接有固液分离器。