[发明专利]一种低能耗冶金高炉设备

说明书

本发明提供了一种低能耗冶金高炉设备，属于高炉装备领域，包括高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置，第一吸风装置的出风口分别与第一转轮除湿装置的再生风道、第二转轮除湿装置的再生风道及热风炉的进风口连通；冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，水冷通道和风冷通道均设于冷却壁内，且水冷通道位于风冷通道内侧，风冷通道为条状通道，且平行于水冷通道设置，风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板。本发明提供的低能耗冶金高炉设备，通过风冷与水冷双重作用，使高炉的冷却效率得到有效提高，风冷所产生的余热能有效进行再次利用，进而有效降低高炉设备整体的能耗。

技术领域

本发明属于高炉装备技术领域，更具体地说，是涉及一种低能耗冶金高炉设备。

背景技术

冶金高炉设备是金属冶炼工艺中的核心设备，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉在生产过程中需要对炉体进行冷却，以防止炉体因温度过高而损坏，现有的冷却系统一般为水冷系统，但是，现有的水冷系统能耗较高，不利于降低高炉冶金的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗冶金高炉设备，旨在解决现有技术中的高炉冷却系统能耗较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种低能耗冶金高炉设备，包括：高炉、冷却装置、冷却水源、第一转轮除湿装置、第一吸风装置、热风炉、第二转轮除湿装置以及第二吸风装置；

所述热风炉与所述高炉的风口连通，所述冷却装置设于所述高炉，所述冷却装置的进液口和出液口分别与所述冷却水源连通，所述冷却装置的进风口与所述第一转轮除湿装置连通，所述冷却装置的出风口与所述第一吸风装置的进风口连通，所述第二转轮除湿装置通过第二吸风装置与所述热风炉的进风口连通；

所述第一吸风装置的出风口分别与所述第一转轮除湿装置的再生风道、所述第二转轮除湿装置的再生风道及所述热风炉的进风口连通，所述第一吸风装置和所述第一转轮除湿装置的再生风道之间设有第一阀门，所述第一吸风装置和所述第二转轮除湿装置的再生风道之间设有第二阀门，所述第一吸风装置和所述热风炉的进风口之间设有第三阀门；

所述冷却装置包括冷却壁、水冷通道和风冷通道，所述水冷通道和所述风冷通道均设于所述冷却壁内，且所述水冷通道位于所述风冷通道内侧，所述风冷通道为条状通道，且平行于所述水冷通道设置，所述风冷通道内沿自身长轴交错设有多个扩散板，所述扩散板的板面垂直于所述风冷通道的长轴，在所述风冷通道的径向面上，相邻所述扩散板的边缘相互交叠。

作为本申请另一实施例，所述扩散板的自由端设有开口延伸至所述扩散板边缘的导风缺口，多个所述扩散板上的所述导风缺口配合形成平行于所述风冷通道长轴的内风道。

作为本申请另一实施例，所述冷却壁的外侧面还设有多个沿所述风冷通道长轴分布的弧形散热槽。

作为本申请另一实施例，所述第一阀门和所述第一转轮除湿装置的再生风道之间，以及所述第二阀门和所述第二转轮除湿装置的再生风道之间设有调温装置，所述调温装置用于调节进入所述第一转轮除湿装置的再生风道和所述第二转轮除湿装置的再生风道的气体的温度。

作为本申请另一实施例，所述调温装置包括降温螺旋管、过滤机构以及直通支路，所述过滤机构设于所述三通阀的进风口处，用于对气体进行过滤，所述降温螺旋管形成调温支路，所述调温支路和所述直通支路之间并联设置，所述调温支路和所述直通支路的进风端连接有三通阀。