[发明专利]粘结磁环整形方法、整形装置及由该方法制备的粘结磁环

说明书

本发明公开了一种粘结磁环整形方法、整形装置及由该方法制备的粘结磁环，粘结磁环整形方法，其特点是包括如下步骤：A.将粘结磁环烘温软化，使粘结磁环略有弹性；B.将烘温软化的粘结磁环套在整形棒上；C.将B步骤中的粘结磁环和整形棒放入冷却介质中进行冷却，所述冷却介质为水；D.粘结磁环冷却至50℃以下时将整形棒放至脱模尼龙套中将粘结磁环取下。本发明的有益效果是整形棒为实心，长度设置为100mm‑150mm，材质Cr12经热处理调制，整形棒外径面镜面抛光处理，根据产品高度和整形棒长度，单根整形棒可以一次套入多个产品，减少烘箱开关门次数减少烘箱热量流失。

技术领域

本发明属于磁体制造技术领域，尤其涉及一种粘结磁环整形方法、整形装置及由该方法制备的粘结磁环。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体。永磁磁环在小型微电机上具有重要和大量的应用需求，如在伺服电机中的应用。现有技术中，制备永磁磁环的方法包括：1)粘结钕铁硼磁粉的工艺，先熔炼钕铁硼合金，然后将钕铁硼合金锭重熔快淬，对快淬薄带先破碎，再过筛，之后将晶化的纳米晶钕铁硼磁粉与高分子粘结剂、抗氧化剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂混合，接着造粒；造粒之后有两种成型工序任选一种：压制、注射；之后对成型磁环进行后续处理工序(固化、整形、研磨、涂装等)，最后充磁。粘结磁环最大的问题是因含有高分子粘结剂而导致使用温度不高，即使长期在40℃～70℃工作，高分子材料易老化导致永磁磁环结构失效；难以满足高于70℃的温度环境的使用要求；2)采用热压热变形钕铁硼磁环的工艺，能制备出没有高分子材料的永磁磁环，具有一定的耐高温性能，但变形后磁环磁性不均匀，磁环不同位置取样所测矫顽力不均匀性达到59％～68％。

粘结钕铁硼磁粉的工艺步骤中，整形工艺是将压制成型、固化后的磁体毛坯(通常会呈偏椭圆形)，通过一定的方法，微量的调整其“圆度”等细部结构特征，进而符合设计要求。现有技术中，整形工艺使用如下两类装置微量的调整磁环“圆度”等细部结构特征：

中国专利申请，申请号CN201220416528.3，申请日2012.08.22，申请公开号CN202701048U，公开日2013.01.30，公开了“一种磁环整形装置”，包括底座，底座上固定连接有锥形体、止推板、气缸以及控制装置，止推板中间设有与锥形体相配的通孔，锥形体的两侧对称设置有两只气缸，气缸的缸体与底座固定连接，气缸的活塞杆通过调节螺杆及锁紧螺母与止推板连接，控制装置包括时间继电器和开关。不足之处在于，这种磁环整形装置，将产品套在锥形整形棒上，并为产品毛坯加热至一定的温度来达到整形的目的。但是，由于没有设置冷却装置，导致锥形整形棒在产品多次热套整形后，由于磁体毛坯的温度传导至锥形整形棒，从而使锥形整形棒变得温度很高。这不但导致产品冷却时间长，影响生产效率，更重要的是由于(热胀冷缩)锥形整形棒的尺寸会有所偏差，产品的尺寸一致性也难以控制，导致产品整形效率低下，产品内外径尺寸一致等问题。

中国专利申请，申请号CN201320475501.6，申请日2013.08.06，授权公告号CN203390084U，授权公告日2014.01.15，公开了“一种磁环整形装置的水冷却机构”，包括：底座以及固定在底座上的锥形整形棒，在锥型棒内部设有空腔，在底座上设有与空腔相通的进水孔和出水孔，并在空腔内的出水孔上连接有出水管。本方案在磁环整形装置的基础上增加了水冷却机构，该水冷却机构是将实心的锥形整形棒棒体设计成空腔，并在空腔中引入循环水，使水流通过锥形整形棒内部，从而达到冷却锥形整形棒的目的，出水管比进水孔高，利于冷却。本实用新型主要用在稀土永磁产品制造的冷却技术。缺点是锥形整形棒内部通水冷却后，磁环产品套入后瞬间收缩，磁环产品套入困难，单根锥形整形棒一次只能整形一个磁环产品，工作效率低。

由上述两个技术方案可知，锥形整形棒内有无冷却都存在不同的缺陷，需要对整形工艺进行改进。

发明内容

1.要解决的技术问题