[发明专利]一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料、节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板及其应用

说明书

本发明属于发泡陶瓷耐火材料技术领域，公开了一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料，包括硅砂、钾长石、透辉石、高温砂、滑石粉、发泡剂。同时还提供了利用该材料配方制备的节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板，其中，硅砂为高硅含量的砂石，提高了板材的硬度，高温砂中也含有大量的硅元素，硅比例的增加，提高了烧成温度；含透辉石的原料中含有较多的铝、钙、镁等元素，其中镁和铝起到耐火作用，铝元素还有效提高了板材的强度和韧性，此外，硅、铝元素的增加，共同提高了始熔温度和烧结温度，使板材在保持原有硬度、强度、韧性的前提下的始熔温度提高至1200℃或以上，裸板状态下已经具有良好的耐火性能，无需添加任何外层防火涂料即可通过耐火极限检测。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料、节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板及其应用。

背景技术

目前为止，尽管技术上发泡陶瓷密度0.10～0.99g/cm³都可实现，但由于较低的密度可以有效降低板体的导热系数，因此市场接受的发泡陶瓷保温板的密度尽可能控制在小于0.2g/cm³；即便是需要负担一些抗撞击功能的发泡陶瓷隔墙板，其密度也集中控制在0.36～0.45g/cm³。然而前述两者在裸板状态下的闭气孔太多，遇明火容易炸裂，导致其裸板无法满足在1000℃下的耐火极限能达到3h，因此无法通过耐火极限的检测，只能额外添加外层防火涂料才能通过检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料、节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板及其应用，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料，主要由以下原料制得：硅砂、钾长石、透辉石、高温砂、滑石粉、发泡剂。

其中，所述高温砂的原料组成及质量百分占比为(28℃，58％RH)：Al₂O₃ 18.61％、SiO₂72.63％、Fe₂O₃ 0.81％、CaO 0.02％、MgO 0.15％、K₂O 0.69％、Na₂O 0.06％、TiO₂0.16％，灼烧减量(1025℃)为6.72％。所述钾长石的原料组成及质量百分占比为(25℃，65％RH)：Al₂O₃ 14.37％、SiO₂ 71.92％、Fe₂O₃ 0.32％、CaO 1.84％、MgO 0.34％、K₂O5.05％、Na₂O 3.78％、TiO₂ 0.07％，灼烧减量(1025℃)为2.15％。

作为上述方案的进一步改进，按重量份计，主要由以下原料制得：硅砂30～40份，钾长石30～35份、透辉石15～20份、高温砂5～10份、滑石粉3～5份、发泡剂0.5-3份。该配方保证了共融体的产生，从而保证坯体按照设计的要求进行发泡。

作为上述方案的进一步改进，所述硅砂为高硅含量的砂石(硅含量高于92％)，选自石英砂、河砂、海砂或硅石中的至少一种。硅元素的比例增加，使得烧成温度适当提高，孔壁增厚，减少或避免因气体膨胀的增加而导致孔壁破裂。

作为上述方案的进一步改进，所述透辉石可用长石与高岭石所得的共生物替代。

作为上述方案的进一步改进，所述发泡剂为煤粉。煤粉在燃烧时产生更多的气体，因而能打通闭气孔，使得闭气孔减少，通气孔增多。

一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板，其原料包括如上一项所述的节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料。

如上所述的节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板在防火墙中的应用。