[发明专利]旋风式铣面机传动机构

说明书

本发明公开了一种旋风式铣面机传动机构，包括旋转体、及入力、中间和出力传动组件，旋转体具有基部和连接轴部，入力传动组件具有与电机动力输出轴连接的入力轴和套接于连接轴部上并与入力轴一轴端啮合连接的传动齿轮A，中间传动组件具有装于基部上的过渡轴、置于基部正侧外并转动装于过渡轴上的过渡齿轮、间隙套装于连接轴部上并与过渡齿轮啮合连接的固定齿圈和连接于基部上并与固定齿圈啮合连接的传动齿轮C，出力传动组件具有与传动齿轮C连接的出力轴和与铣刀传动连接的传动齿轮B，传动齿轮B还套接于出力轴一轴端上。该旋风式铣面机传动机构的应用贴近实际工况，能够有效保证铸坯表面的完好性、光滑度和加工质量，有效降低刀具损耗。

技术领域

本发明涉及铣面机设备技术领域，具体提供一种旋风式铣面机传动机构。

背景技术

在铜管材加工行业中，从熔铸炉中铸造成型的空心管坯需经过的第一道加工工序便是去除外表面氧化层，且这道工序通常是由铣面机组来完成的。

附图1示出了一种目前常见的用于空心管坯表面氧化层铣削加工的铣面机传动机构的剖面示意图。该铣面机传动机构的工作原理为：首先，电机输出动力、并带动所述入力轴110旋转，然后再经由所述传动齿轮A111传递动力后、实现带动所述旋转体10旋转，而所述旋转体10输出的动力又通过所述固定齿圈122和所述传动齿轮C123依次传递后，能够实现带动所述出力轴130转动，相应的，所述出力轴130输出的动力通过所述传动齿轮B131传递后，能够实现带动所述铣刀2顺时针旋转、以对铜铸坯表面进行铣削作业。

上述装置虽然可以满足空心管坯外表面氧化层的铣削加工要求，但是，上述装置在生产应用过程中却还存在有以下几个难以克服的技术性问题：

①虽然在通常情况下，铣刀顺铣效果较好；但是在铸坯表面不平整且有氧化皮的情况下，采用顺铣的方式反而会导致铸坯表面粗糙；

②因所述旋转体与各齿轮在装配过程中会存在一定的间隙，那么，采用顺铣的方式就会引起震动，以及造成刀具在铸坯表面爬行时加剧刀具表面的损耗；

③在现有结构的限制条件下，铣刀转速与旋转体转速比例不可调节，这就会导致铸坯表面接刀痕明显，影响表观质量。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种旋风式铣面机传动机构，其结构简单、合理，应用更贴近实际工况，能够有效保证铸坯表面的完好性、光滑度和加工质量，以及有效降低刀具损耗。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风式铣面机传动机构，包括旋转体、入力传动组件、中间传动组件和出力传动组件，其中，所述旋转体具有基部和一体成型于所述基部正侧上的连接轴部，所述入力传动组件具有一供与电机的动力输出轴定位连接的入力轴和一定位套接于所述连接轴部上的传动齿轮A，且所述传动齿轮A还与所述入力轴一轴端啮合连接，所述中间传动组件安装于所述基部上，并能够在所述旋转体带动下进行旋转，所述出力传动组件具有一与所述中间传动组件传动连接的出力轴和一与铣刀传动连接的传动齿轮B，且所述传动齿轮B还定位套接于所述出力轴一轴端上；所述中间传动组件具有过渡轴、过渡齿轮、固定齿圈和传动齿轮C，所述过渡轴定位安装于所述基部上，所述过渡齿轮置于所述基部正侧外、并还通过轴承转动套装于所述过渡轴上，所述固定齿圈间隙套装于所述连接轴部上，且所述固定齿圈还同时与所述过渡齿轮啮合连接，所述传动齿轮C定位套装于所述出力轴另一轴端上，并还通过所述出力轴来连接于所述基部上，且同时所述传动齿轮C还与所述固定齿圈啮合连接。

作为本发明的进一步改进，在所述基部上设置有一贯穿其正背两侧的第一安装孔，所述出力轴活动安装于所述第一安装孔中，且所述出力轴一轴端伸出于所述基部背侧外后，并定位插置于所述传动齿轮B的内环孔中，所述出力轴另一轴端伸出于所述基部正侧外后，并定位插置于所述传动齿轮C的内环孔中；