[发明专利]一种用于空心轴去除毛刺的加工方法

说明书

本发明公开了一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，S1、加工、清理：首先将空心轴毛坯送入数控车内进行加工，加工完成后将空心轴放置在滚筒输送线上，当滚筒输送线出口处下的位移传感器检测到空心轴时滚筒输送线停止工作，本发明涉及空心轴加工技术领域。该用于空心轴去除毛刺的加工方法，采用喷丸机通过高压所喷出的钢丸来去除空心轴内壁的毛刺，去除毛刺效果好，并且喷丸机喷枪与空心轴内壁的不定点式喷射，可以极大的提高去毛刺效率，配合毛刺机对空心轴外壁去毛刺，保证空心轴内外表面毛刺去除彻底，并且去除毛刺后的空心轴进行缺陷检测，避免因为空心轴去毛刺的过程中对空心轴造成超标缺陷，影响其使用性能。

技术领域

本发明涉及空心轴加工技术领域，具体为一种用于空心轴去除毛刺的加工方法。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的空心轴去除毛刺加工，大都是采用毛刺机对空心轴的内外表面进行去毛刺处理，但是由于空心轴内壁的空间限制，导致空心轴内壁的毛刺去除效果不佳，同时在对空心轴去除毛刺的过程中造成其表面缺陷超标，此时不进行二次加工会影响空心轴的使用性能，为此，本发明提出了一种用于空心轴去除毛刺的加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，解决了现有的空心轴去除毛刺加工，由于空心轴内壁空间限制导致内壁的毛刺去除效果不佳，去除毛刺过程中其表面缺陷超标不能及时发现的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于空心轴去除毛刺的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、加工、清理：首先将空心轴毛坯送入数控车内进行加工，加工完成后将空心轴放置在滚筒输送线上，当滚筒输送线出口处下的位移传感器检测到空心轴时滚筒输送线停止工作，此时空气放大器将空心轴内外表面加工时产生的多余铁屑吹除到收集铁屑的管道；

S2、内壁去毛刺：此时利用运输车将空心轴运输至加工机架上进行固定，然后对空心轴的内表面进行快速降温，使得空心轴内表面的毛刺快速脆化，此时采用喷丸机，使喷丸机喷枪的喷射口与空心轴内表面正对，喷丸机喷枪形成不定点喷射钢丸，从而使钢丸被喷射入空心轴内表面即可；

S3、外壁去毛刺：然后将S2中的空心轴从机架上取下，再利用滚筒输送线将其运送至去毛刺机的位置，去毛刺机将空心轴外表面毛刺去除干净，去除干净后的空心轴通过滚筒输送线运送至检测区域，等待空心轴进行缺陷检测即可；

S4、缺陷检测：将S3中的空心轴进行清理后，此时再对空心轴的内外表面进行相控阵检测，如发现超标缺陷，需要将空心轴进行二次加工，如未发现超标缺陷，此时空心轴运输至滚筒输送线的出料口，最后被放入空心轴成品箱内即可；

S5、二次加工：最后将超标缺陷的空心轴通过滚筒输送线运送至数控车内进行二次加工，将二次加工后的空心轴重复上述操作，无超标缺陷即可收纳至成品箱，反之成品报废处理即可。

优选的，所述S1中位移传感器检测到空心轴时，滚筒输送线的暂停时间控制在20-30s。

优选的，所述S1中吹除到收集铁屑的管道的多余铁屑，经过管道落入铁屑盒内收集即可。

优选的，所述S2中喷丸机喷枪形成不定点喷射钢丸时，需要手动控制钢丸喷射的位置。