[发明专利]一种燃气管路用干密封螺纹管件及其加工工艺

权利要求书

1.一种燃气管路用干密封螺纹管件，包括螺纹管件体，该螺纹管件体为单头、双头、三头、四头的一种，所述螺纹管件体为内螺纹管件体或外螺纹管件体，其特征是：所述螺纹管件体螺纹丝歪尺寸≤1/2-3/4个P、偏斜角度≤40′-1°56′、螺纹轴线偏移量≤1-1.5mm；该螺纹管件体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹管件体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P，所述外螺纹管件体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；

所述单头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；所述单头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；

所述螺纹管件体管径DN为15-65㎜，所述螺纹管件体为燃气表接头体、弯头体、管箍体、对接外丝体、跨接管体、三通体、四通体的一种；所述螺纹管件体为玛钢螺纹管件体、球铁螺纹管件体、不锈钢螺纹管件体及铜螺纹管件体的一种。

2.如权利要求1所述一种燃气管路用干密封螺纹管件的加工工艺，其特征是：主要包括下述步骤：

A、螺纹管件体加工刃具选用的步骤：

1、螺纹管件体内螺纹加工刃具的选用：螺纹管件体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、螺纹管件体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

2、螺纹管件体外螺纹加工刃具的选用：螺纹管件体外螺纹加工选用梳刀体，梳刀体安装后使用PT塞规环规对梳刀体进行锥度及椭圆度校验检测，梳刀体锥度控制为1:16°；

B、螺纹管件体加工设备检测的步骤：

所述螺纹管件体加工设备包括螺纹管件体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、螺纹管件体检测检验的步骤：

1、内螺纹管件体端口口径控制为：单头、双头、三头、四头内螺纹管件体端口口径控制在基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹管件体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、外螺纹管件体端口口径控制为：以端面为参考点,控制在基面±0.5扣且不歪不斜；外螺纹管件体加工过程中严禁有外螺纹管件体的外螺纹磕碰现象；

3、使用PT光规对螺纹管件体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、螺纹管件体螺纹检测检验外观精度的步骤：

螺纹管件体螺纹螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、螺纹管件体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验螺纹管件体，卡具检测检验螺纹管件体卡件无缝隙，卡具检测检验螺纹管件体卡件有缝隙，螺纹管件体造成端面壁厚差，出现丝歪影响螺纹管件体产品质量；卡具检测检验螺纹管件体卡件无卡痕，卡具检测检验螺纹管件体卡件有卡痕影响螺纹管件体外观；卡具检测检验螺纹管件体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验螺纹管件体能自由滑落。