[发明专利]医药化工生产用VOCs治理装置

说明书

本发明公开了一种医药化工生产用VOCs治理装置，医药生产VOCs废气治理领域，包括进气管、酸雾吸附塔、活性炭吸附机构、第一排气泵、第二排气泵、催化氧化炉、冷却机构和烟囱，酸雾吸附塔上设有脱酸排气管，活性炭吸附机构设置有至少两个，每个活性炭吸附机构均包括外壳和两个吸附组件，每个吸附组件均包括吸附部件和两个驱动部件，所述烟囱设置在活性炭吸附机构的旁侧，所述第一排气泵设置在活性炭吸附机构和烟囱之间，所述第二排气泵设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间，所述冷却机构设置在两个活性炭吸附机构之间。本发明在进行活性炭脱附和冷却处理时，能够将多个活性炭层分离开来，提高脱附和冷却的效率，进而提高尾气处理的效率。

技术领域

本发明涉及医药生产VOCs废气治理领域，尤其是涉及一种医药化工生产用VOCs治理装置。

背景技术

医药化工行业由于产品和原料的多样性、合成路线的差异性和复杂性导致其生产废气具有成分复杂、组成不确定、性质多样以及工况多变等特点。经统计主要V0Cs成分包括:甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、啦啶、乙腈等等。

目前吸附-催化氧化法是处理医药化工废气较为成熟的方法，主要通过活性炭对废气中的物质进行吸附，将吸附后的尾气检测达标后排放，之后对活性炭进行脱附处理，并将脱附下来的物质进行催化氧化处理。但是现有设备在使用时还存在以下不足之处，第一，活性炭吸附床内的活性炭密集的摆放，这导致在脱附处理时不易对中部的活性炭进行加热脱附，进而降低了废气的处理效率，增加了设备的运行成本，第二，活性炭脱附后，需要进行冷却再进行重新使用，现有技术中的活性炭由于密集排放，也不利于活性炭的降温冷却，进一步的降低了废气的处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药化工生产用VOCs治理装置，以解决现有技术中活性炭脱附和降温速度较慢进而影响废气处理效率的技术问题。

本发明提供一种医药化工生产用VOCs治理装置，包括进气管、酸雾吸附塔、活性炭吸附机构、第一排气泵、第二排气泵、催化氧化炉、冷却机构和烟囱，所述进气管的一端与酸雾吸附塔连通，所述酸雾吸附塔上设有脱酸排气管，所述活性炭吸附机构设置有至少两个，每个所述活性炭吸附机构均包括外壳和两个吸附组件，两个所述吸附组件均设置在外壳内，所述外壳通过管道与脱酸排气管和催化氧化炉连通，每个所述吸附组件均包括吸附部件和两个驱动部件，两个所述驱动部件分别设置在吸附组件两侧且两个驱动部件均与吸附组件传动连接，所述烟囱设置在活性炭吸附机构的旁侧，所述第一排气泵设置在活性炭吸附机构和烟囱之间，所述第二排气泵设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间，所述冷却机构设置在两个活性炭吸附机构之间。

进一步，所述外壳的内部设有分隔板，所述分隔板将外壳内的空间分隔成两个吸附腔，两个吸附腔的一端设有用于连通两者的连通腔，两个所述吸附组件分别安装在两个吸附腔内，所述外壳上设有脱附进气管、吸附进气管、吸附出气管和两个出气氧化管，两个出气氧化管的一端分别与两个吸附腔的一端连通，两个出气氧化管的另一端均通过管道与催化氧化炉连通，所述吸附进气管和吸附出气管的一端分别与两个吸附腔连通，所述吸附进气管的另一端均与脱酸排气管连通，所述吸附出气管的另一端与烟囱通过管道连通，所述脱附进气管的一端与连通腔连通，所述脱附进气管的另一端设有氧化尾气管，所述氧化尾气管的一端与催化氧化炉连通，所述第二排气泵设置在氧化尾气管的中部。

进一步，所述分隔板呈水平设置。

进一步，所述吸附部件包括固定框和两个移动框，所述固定框安装在对应的吸附腔的中间且固定框与外壳固定连接，两个所述移动框分别设置在固定框的两侧且两个移动框均与外壳滑动配合，两个所述移动框与固定框之间以及两个移动框与外壳之间均设有密封弹性布，所述固定框和两个移动框的中部均设有活性炭层，所述固定框、两个移动框、所有密封弹性布和外壳的内壁之间均形成了冷却腔。

进一步，每个所述密封弹性布上均设有若干个呈圆周分布的固定条，每个所述固定条上均设有若干个一端与其固定连接的弹性绳，每个所述弹性绳的另一端均与外壳固定连接。