[发明专利]一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置

说明书

本发明提供一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置，涉及钢材锻造技术领域。该钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置，包括台板，所述台板顶部设置有工件，所述工件外侧设置有限位组件，所述限位组件外侧设置有挤压组件，所述台板底部设置有能够带动限位组件转动的的动力组件，所述限位组件包括连接块、滑杆、弹簧和挡板，所述连接块设置于工件外侧，所述滑杆贯穿连接块并与连接块滑动连接。该钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置通过滑块上的凸起可以带动工件运动不同的距离，配合其余的滑杆可以带动工件在多个限位组件中不规则运动，配合冲压块可以将钢材表面上各个位置进行锻造，在实际操作中可以更加均匀地对钢材进行锻造。

技术领域

本发明涉及钢材锻造技术领域，具体为一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，钢铁在初始生产出来之后需要继续进行冶炼加工，传统的冶炼都是通过人工的锻打来完成。锻打的过程使得金属的表面或者刃角处具有较高的强度，现世界上的钢材生产场大多数在用磨具或者人工锤炼，需要很多的人力，提高了生产成本，人工长时间进行锤炼作业也会给工作者带来较大的劳动强度。

但是传统的钢材锻炼成型装置在实际使用时不能够对钢材表面进行均匀地锻炼，导致钢材表面一些边角不会被加工到，从而影响锻炼之后钢材的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢铁冶炼用钢材加工锤炼成型装置，包括台板，所述台板顶部设置有工件，所述工件外侧设置有限位组件，所述限位组件外侧设置有挤压组件，所述台板底部设置有能够带动限位组件转动的的动力组件；

所述限位组件包括连接块、滑杆、弹簧和挡板，所述连接块设置于工件外侧，所述滑杆贯穿连接块并与连接块滑动连接，所述挡板固定连接于滑杆外侧，所述弹簧设置于连接块和挡板之间，所述连接块底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿台板并与台板转动连接；

所述挤压组件包括滑块，所述滑块靠近工件一侧设置有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽交错分布，所述滑块底部固定连接有竖轴，所述竖轴贯穿台板并与台板滑动连接。

优选的，所述滑杆两侧均设置有槽口，所述槽口内部设置有滚轮，所述槽口内部固定连接有销轴，所述销轴贯穿滚轮并与滚轮转动连接。

优选的，所述台板顶部四侧均设置有贯穿的通槽，所述竖轴通过通槽与台板滑动连接。

优选的，所述动力组件包括电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述转轴和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧设置有皮带，所述电机固定连接于台板底部，所述电机设置于多个转轴之间。

优选的，所述竖轴底部固定连接有外框，所述外框内部顶端和底端均设置有传动齿，所述转轴外侧固定连接有第一锥齿轮，所述台板底部设置有连接轴，所述连接轴靠近第一锥齿轮一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，连接轴远离第一锥齿轮一端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与传动齿相啮合，所述连接轴外侧设置有支撑板，所述连接轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板顶部与台板固定连接。

优选的，所述台板顶部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端设置有冲压快。

优选的，所述连接块的数量设置为多个，所述转轴均固定连接于多个连接块底部远离工件一侧，所述挤压组件的数量设置多个，多个所述挤压组件中凹槽和凸起的曲率半径各不相同。