[发明专利]一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺

说明书

本发明公开了一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺，属于不贯通轴加工技术领域，一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺，首先通过增大圆弧倒角的半径以及入模角，从而有效降低在冷挤压成型过程中微裂纹的产生，有效提高不贯通异形轴的质量和强度，并且通过向同步去纹冲头内充入惰性气体，在冷挤压的同时，惰性气体会挤压瞬时修补液，使得动态修复层形变与不贯通异形轴的接触，从而将瞬时修补液均匀涂覆在轴内壁，对挤压的不贯通异形轴的内壁进行微裂纹修复，并且在修复后，可以及时对涂覆在不贯通异形轴内壁的瞬时修补液快速定型，从而有效提高不贯通异形轴内壁的光滑性以及修补质量，从而减少后期对内壁进行打磨的工序，提高整体工作效率。

技术领域

本发明涉及不贯通轴加工技术领域，更具体地说，涉及一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

在加工异形不贯通轴时一般采用冷挤压成型的方式，一般工艺包括下料、退火、车加工制坯、抛丸磷皂化、冷挤压成型的等，但是在这过程中，锻件在被挤压过程中，受到挤压的内壁在大的冲击力下发生形变时，受力形变面极易产生微裂纹，微裂纹的存在会影响成型的异形不贯通轴整体强度和质量下降，使其实际的使用寿命缩短。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺，它首先通过增大圆弧倒角的半径以及入模角，从而有效降低在冷挤压成型过程中微裂纹的产生，有效提高不贯通异形轴的质量和强度，并且通过同步去纹冲头的使用，在进行冷挤压过程中，通过向同步去纹冲头内充入惰性气体，能够在冷挤压的同时，惰性气体会挤压瞬时修补液，使得动态修复层形变与不贯通异形轴的接触，从而将瞬时修补液均匀涂覆在轴内壁，对挤压的不贯通异形轴的内壁进行微裂纹修复，并且在修复后的同时，可以及时对涂覆在不贯通异形轴内壁的瞬时修补液高温快速定型，使得瞬时修补液对于微裂纹的修补质量更好，从而有效提高不贯通异形轴内壁的光滑性，降低因瞬时修补液的存在影响内壁光滑性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超长不贯通异形轴的加工成型工艺，包括以下步骤：

S1、根据所需要的不贯通异形轴尺寸进行下料，得到锻件粗料；

S2、将锻件粗料进行退火处理；

S3、将退火处理后的锻件粗料经过车加工进行制坯，制坯后进行抛丸磷皂化处理，得到轴胚；

S4、控制同步去纹冲头温度为40-50℃，在挤压成型的同时向同步去纹冲头内部充入惰性气体；

S5、冷挤压成型处理，通过高温且充入有惰性气体的同步去纹冲头对轴胚进行多次挤压直至成型，得到不贯通异形轴。

进一步的，所述退火处理后的锻件硬度为HB180-260，晶粒度为5-8级。

进一步的，所述同步去纹冲头底面呈向下突出的设计，且截面的向下的突出角度为3-7°，实际生产时，可以为5°，使得在进行冷挤压成型时的入模角相较于平直的设计，会相应增大，进而有效降低冷挤压时微裂纹的产生。