[发明专利]一种EPS塑料泡沫脱模工艺

权利要求书

1.一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：该脱模工艺包括以下步骤：

S1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；

S2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；

S3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔(5)内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔(5)，形成与脱模成型机中成型模座(1)上成型模腔(5)形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机中成型模座(1)间的脱离；

其中，S3中的脱模成型机包括成型模座(1)、安装板(2)、弹性的防粘套(3)和控制单元(4)；所述成型模座(1)通过安装板(2)放置在地面上，成型模座(1)上开设有成型模腔(5)；所述防粘套(3)放置在成型模腔(5)内，且与成型模腔(5)的内壁相互贴合；所述控制单元(4)沿成型模座(1)的轴中心对称设置，控制单元(4)包括两个一号轴(41)、两个转轮(42)、两个凸轮(43)、皮带(44)和推杆(45)；两个所述凸轮(43)的一端面分别与一号轴(41)连接，且其中一个一号轴(41)端部与电机的输出轴连接；两个所述转轮(42)分别套设在一号轴(41)上，且两转轮(42)间通过皮带(44)传动；所述推杆(45)的截面为梯形，推杆(45)大头一端位于防粘套(3)上开设的一号通道(31)内并通过一号弹簧与防粘套(3)连接，推杆(45)小头一端贯穿成型模座(1)并与凸轮(43)接触，初始状态下，一号弹簧处于压缩状态，通过电机作用，使得凸轮(43)转动，实现推杆(45)的运动，进而实现靠近泡沫制品一侧的防粘套(3)侧壁逐渐与泡沫制品脱离；

位于所述防粘套(3)的中部开设有凹槽，且防粘套(3)上对称设有二号通道(32)；所述二号通道(32)两端分别与一号通道(31)与凹槽连通；所述凹槽内设置有截面为“T”的顶块(6)，顶块(6)通过二号弹簧固连在凹槽侧壁上，通过推杆(45)运动中产生的气体经二号通道(32)作用于顶块(6)，使得顶块(6)顶起，进一步实现泡沫制品与防粘套(3)侧壁间的脱离；

靠近泡沫制品一侧的所述防粘套(3)侧壁厚度自上至下逐渐增厚；

当推杆(45)在一号弹簧的作用下向靠近凸轮(43)一侧运动中，防粘套(3)侧壁厚度小的先向远离泡沫制品一侧运动，防粘套(3)侧壁厚度大的后向远离泡沫制品一侧运动，防粘套(3)侧壁处产生搓动的效果，加快泡沫制品与防粘套(3)间的脱离，同时，配合顶块(6)将泡沫制品顶起实现的泡沫制品与防粘套(3)的脱离，能够达到同时脱离的效果，避免在脱模中导致泡沫制品的破裂，从而提高了泡沫制品的生产效果。

2.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：所述二号通道(32)内设置有顶杆(7)；所述顶杆(7)一端与顶块(6)接触，另一端与推杆(45)小头一端的外侧壁接触，通过推杆(45)作用使得顶杆(7)运动，加快顶块(6)的顶出。

3.根据权利要求2所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：所述顶杆(7)中部开设有贯通的气道(71)；所述顶块(6)沿轴中心对称开设有三号通道和四号通道，三号通道内通过三号弹簧连接有横杆(8)，且三号通道通过四号通道与气道(71)连通。

4.根据权利要求3所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：位于所述顶块(6)上表面均匀开设有一号孔(61)，且顶块(6)上开设有一号腔室，一号腔室内设有电磁铁(62)和一号磁铁(63)，电磁铁(62)通电后与一号磁铁(63)相互排斥；所述一号磁铁(63)的上表面上设有与一号孔(61)一一对应的凸起。